T13

التوريد والمشتريات والخامات

التوريد والمشتريات والخامات: 5 دورة و25 درسًا على ATMA. كل الدروس مجانية للقراءة، مع قالب Excel لكل دورة.

T13-C01 Supplier Sourcing and Qualification

1. أين يجد الميرشندايزر مورّدين جددًا وما هي الفلاتر الأولى التي يطبّقها
2. تأهيل مورّد جديد قبل وضع أول طلبية تجريبية
3. قراءة ملف قدرات المورّد الخاص مقابل المتطلبات الفعلية للطلبية
4. إشارات التحذير التي يجب أن توقف تأهيل المورّد قبل أن يذهب أبعد
5. بناء قائمة فحص تأهيل مورّد كاملة لمصنع جديد

T13-C02 RFQ and Supplier Quotation Comparison

1. ما يجب أن يحدده طلب عرض السعر (RFQ) لمقارنة عادلة
2. لماذا نادرًا ما يكون عرضا سعر من موردَين للموديل نفسه قابلَين للمقارنة كما وردا
3. تسوية عروض الأسعار على الشروط نفسها قبل مقارنة السعر
4. موازنة السعر مقابل مدة التسليم وسجل الجودة عند تعارضهما
5. بناء ورقة مقارنة عروض أسعار كاملة لطلبية جديدة

T13-C03 Material Requirement Planning

1. الانتقال من قائمة مواد الطلبية إلى قائمة احتياج مواد كاملة
2. حساب احتياج المواد عبر عدة طلبيات تشترك في القماش نفسه
3. إضافة الوقت الإجمالي للتنفيذ ومخزون الأمان إلى خطة احتياج المواد
4. رصد عجز في المواد قبل أن يؤخر قسم القص
5. بناء خطة احتياج مواد كاملة لطلبية

T13-C04 Procurement, MOQ and Material Follow-Up

1. ما يعنيه الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لطلبية صغيرة أو غير معتادة
2. التفاوض حول حد أدنى لكمية الطلب لا يناسب المتطلب الفعلي للطلبية
3. إصدار أمر شراء مواد وتأكيد موعد تسليم المورّد
4. متابعة تسليم مواد يقترب من موعده الموعود
5. بناء متتبع كامل للمشتريات ومتابعة المواد لطلبية

T13-C05 Choosing the Right Sourcing Origin

1. العوامل الرئيسية التي تفصل بين أصل توريد وآخر
2. وزن التكلفة بعد الوصول، لا سعر المصنع فقط، بين أصلي توريد
3. كيف يغيّر الوقت الإجمالي للتنفيذ والحد الأدنى لكمية الطلب اختيار أصل التوريد الصحيح
4. متى يكون تقسيم طلبية بين أصلي توريد منطقيًا
5. تحديد أصل التوريد الصحيح لمتطلبات طلبية جديدة فعلية

‹ المسار السابق: حساب تكلفة الملابس · المسار التالي: اللوجستيات والتجارة والجمارك › · كل المسارات