Cette page s'adresse à un planificateur d'usine qui reçoit le WSSI d'un détaillant, un plan hebdomadaire de ventes, de stock et de réassort, et doit planifier la production contre ses propres chiffres de réassort hebdomadaires, pas seulement contre le total de la saison. Sur le terrain, un planificateur qui ne regarde que le total de saison peut planifier la production également sur toute la saison et quand même manquer la seule semaine où le détaillant a réellement besoin d'un gros réassort. Cette leçon enseigne surtout le flux information : elle montre comment un chiffre d'open-to-buy, approuvé dans la leçon précédente, se décompose en un tableau semaine par semaine de ventes prévues, de stock prévu et du réassort nécessaire pour relier les deux.
L'équipe d'achat de Fairway Stores, ayant approuvé USD 35 000 d'open-to-buy pour la propre catégorie de T-shirts de la commande A, doit maintenant planifier exactement quand ce stock doit arriver. Elle envoie à Northline Apparel, et par elle à Delta Garments, un WSSI de quatre semaines couvrant 3 400 pièces de ventes prévues. Sans cette compétence, Karim, le responsable de production chez Delta Garments, pourrait planifier la production en quatre lots égaux, pour découvrir ensuite que le détaillant avait réellement besoin de plus de stock une semaine précoce et moins une semaine plus tardive.
Vous avez besoin de : la leçon T20-C02-L01, qui montre comment l'open-to-buy est approuvé avant de construire un plan de saison.
À la fin de cette leçon, vous pourrez :
Non couvert ici : ajuster le plan une fois les ventes réelles connues, au-dessus ou en dessous de la prévision (leçon T20-C02-L03) et engager du nouveau stock contre l'open-to-buy sans surachat (leçon T20-C02-L04).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Plan hebdomadaire ventes, stock et réassort (WSSI) | Un plan hebdomadaire de ventes, de stock et de réassort : le tableau semaine par semaine qu'un détaillant construit une fois l'open-to-buy approuvé. |
| Arrivage | Le nouveau stock arrivant dans le propre entrepôt ou centre de distribution d'un détaillant une semaine donnée, issu d'une commande confirmée. |
| Stock d'ouverture | Le stock qu'un détaillant détient au tout début d'une semaine donnée, avant que le réassort ou les ventes de cette semaine ne soient comptés. |
| Stock de clôture | Le stock qu'un détaillant détient à la toute fin d'une semaine donnée, après que le réassort et les ventes de cette semaine ont été comptés. |
| Couverture de stock | Le nombre de semaines pendant lesquelles le stock actuel propre d'un détaillant devrait durer avant de s'épuiser, à son rythme de ventes normal. |
| Budget de saison | Le montant total qu'un détaillant prévoit de dépenser pour acheter du stock pour une saison, fixé avant de voir la gamme finale de chaque marque. |
Un plan hebdomadaire de ventes, de stock et de réassort indique, pour chaque semaine, le stock avec lequel un détaillant commence, les ventes qu'il attend, le stock avec lequel il veut terminer, et le réassort nécessaire pour que cela se réalise. Le réassort n'est jamais deviné seul : il est calculé à partir des trois autres chiffres, de sorte que le stock d'ouverture plus le réassort, moins les ventes prévues, égale toujours le stock de clôture cible pour cette semaine. Une usine qui reçoit ce tableau sait non seulement combien de pièces un détaillant a besoin sur une saison, mais aussi quelle semaine chaque lot doit réellement arriver.
Un planificateur d'usine rencontre plusieurs formes de WSSI selon le modèle d'achat et le produit, et bien lire la forme évite qu'une usine planifie une production qui correspond techniquement au total de saison mais manque des semaines individuelles.
| Ce qui peut différer | Les formes que vous rencontrerez | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Production export sur commande, un lot confirmé | Delta Garments produit le propre lot de 15 000 pièces de la commande A une seule fois contre le WSSI de toute la saison de Fairway Stores, libérant le réassort par lots planifiés. | Un seul lot confirmé a quand même besoin de ses propres dates de livraison réparties par semaine, sinon le détaillant reçoit trop de stock trop tôt et pas assez près du pic de saison. |
| Réassort domestique sur stock contre une prévision | Un détaillant domestique tel que Cedar & Co. met à jour son propre WSSI chaque semaine à partir de sa propre prévision, réapprovisionnant chez Delta Garments selon les besoins. | Le chiffre de réassort change chaque semaine à mesure que la prévision est révisée, donc un WSSI sur stock est lu à nouveau chaque semaine plutôt que fixé au début de la saison. |
| Un produit avec un long délai de production | La commande A a besoin d'environ seize semaines entre l'approbation et l'expédition, donc le réassort propre d'une semaine précoce doit être commandé chez Delta Garments bien avant que cette semaine n'arrive. | Un planificateur qui ne lit que le chiffre de réassort de la semaine en cours, sans vérifier le délai, peut découvrir qu'une commande aurait déjà dû être passée. |
| Chaussettes, bonneterie et autres produits à rotation rapide | Un produit de bonneterie commandé à une usine telle que Suez Hosiery peut avoir un délai de production bien plus court qu'un T-shirt. | Un délai plus court donne à un WSSI plus de marge pour ajuster le réassort près de la semaine où il est nécessaire, réduisant le risque de sur- ou sous-commande. |
Fairway Stores planifie une phase de quatre semaines de sa propre saison de la commande A, couvrant 3 400 pièces de ventes prévues sur l'open-to-buy approuvé de USD 35 000. Elle commence la phase avec 1 500 pièces déjà dans son centre de distribution, et veut garder assez de stock chaque semaine pour couvrir environ les ventes propres de la quinzaine suivante. Delta Garments lit ce tableau pour savoir quand libérer chaque lot de coupe, pas seulement combien de pièces toute la phase nécessite.
Delta Garments doit planifier un réassort de 900 pièces à arriver pendant la semaine 3, plus grand que toute autre semaine de cette phase. Si Karim répartissait plutôt le réassort total de la phase, 3 300 pièces, également sur quatre semaines, à 825 pièces chacune, la semaine 3 manquerait de 75 pièces par rapport à ce dont le plan propre de Fairway Stores a réellement besoin cette semaine-là.
The methodUne erreur courante est qu'un planificateur d'usine planifie la production en lots hebdomadaires égaux parce que le total de saison est connu, sans vérifier si le propre WSSI d'une semaine donnée a réellement besoin de plus. Le propre délai de production de seize semaines de la commande A signifie qu'un lot destiné à une semaine précoce à fort réassort doit être commandé chez Delta Garments bien avant que cette semaine n'arrive ; un calendrier réparti également peut laisser l'usine incapable de répondre à une semaine de pic du tout, puisque le tissu du plus grand lot propre de cette semaine n'a jamais été commandé à temps. Ce que cela coûte est réel : un détaillant qui manque de stock une semaine de pic perd des ventes qu'il avait déjà prévues, tandis qu'une usine qui surproduit pour une semaine calme immobilise du tissu et de la capacité qu'elle aurait pu utiliser pour un lot différent, mieux planifié.
Un WSSI est un tableau semaine par semaine de ce qu'un détaillant s'attend à vendre, du stock qu'il veut détenir, et du nouveau stock qui doit arriver pour rendre les deux vrais. Le réassort n'est pas une supposition ; il vient du stock avec lequel un détaillant commence une semaine, des ventes qu'il prévoit pour cette semaine, et du stock qu'il veut laisser à la fin. Une usine qui connaît seulement le total de pièces d'une saison peut quand même planifier la production incorrectement si elle ne vérifie pas quelle semaine a réellement besoin de la plus grande livraison.
Fairway Stores a envoyé à Northline Apparel, qui l'a transmis à Delta Garments, un WSSI de quatre semaines pour la commande A. Karim, le responsable de production, doit décider combien de pièces planifier pour la coupe chaque semaine, la salle de coupe de l'usine pouvant produire environ 800 pièces par semaine en capacité normale.
Voici la ligne du WSSI que Karim a réellement lue pour la semaine 3 :
Delta Garments peut-elle répondre au propre besoin de réassort de la semaine 3 en capacité normale ? Décidez avant d'ouvrir la réponse.
Non, pas en capacité normale seule. Deux chiffres dans la ligne du WSSI décident cela.
Premièrement, la semaine 3 a besoin d'un réassort de 900 pièces. C'est le stock de clôture cible de 1 600 plus les ventes prévues de 1 000, moins le stock d'ouverture de 1 700.
Deuxièmement, la capacité de coupe normale propre de Delta Garments n'est que de 800 pièces par semaine. Répondre au propre besoin de la semaine 3 nécessite 100 pièces de plus au-dessus de ce taux normal.
Les options de Karim sont de planifier une partie du propre réassort de la semaine 3 dans une exécution de production d'une semaine antérieure, afin qu'elle arrive au centre de distribution de Fairway Stores à temps, de faire des heures supplémentaires limitées pour combler l'écart de 100 pièces, ou de signaler l'écart à Northline Apparel assez tôt pour que Fairway Stores ajuste son propre stock de clôture cible pour cette semaine. Attendre la semaine 3 elle-même pour découvrir l'écart ne laisse aucune de ces trois options disponible à temps.
En utilisant les chiffres illustratifs propres à cette leçon :
Au propre prix boutique de Fairway Stores de USD 19,90 par pièce, un écart de 100 pièces en semaine 3 représente USD 1 990 de ventes que le rayon ne peut pas réaliser cette semaine-là si le stock s'épuise simplement, même si le propre réassort total de la phase, 3 300 pièces, était toujours suffisant sur l'ensemble des quatre semaines.
Ouvrez la feuille « WSSI » du classeur. Saisissez le stock d'ouverture, les ventes prévues et le stock de clôture cible de chaque semaine ; la feuille calcule le réassort requis et signale toute semaine où il dépasse la capacité normale de l'usine.
[Télécharger la fiche d'open-to-buy et de WSSI](../../templates/T20-C02-open-to-buy-and-wssi-worksheet.xlsx)
1. Comment le réassort propre d'une semaine est-il calculé dans un WSSI ?
2. Une semaine commence avec 2 000 pièces de stock, prévoit de vendre 1 200 pièces, et veut terminer la semaine avec 2 200 pièces. De quel réassort cette semaine a-t-elle besoin ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Plan hebdomadaire ventes, stock et réassort (WSSI) | WSSI | WSSI | WSSI | Un plan hebdomadaire de ventes, de stock et de réassort : le tableau semaine par semaine qu'un détaillant construit une fois l'open-to-buy approuvé. |
| Arrivage | Intake | الوارد | Mal girişi (intake) | Le nouveau stock arrivant dans le propre entrepôt ou centre de distribution d'un détaillant une semaine donnée, issu d'une commande confirmée. |
| Stock d'ouverture | Opening stock | المخزون الافتتاحي | Açılış stoku | Le stock qu'un détaillant détient au tout début d'une semaine donnée, avant que le réassort ou les ventes de cette semaine ne soient comptés. |
| Stock de clôture | Closing stock | المخزون الختامي | Kapanış stoku | Le stock qu'un détaillant détient à la toute fin d'une semaine donnée, après que le réassort et les ventes de cette semaine ont été comptés. |
| Couverture de stock | Stock cover | تغطية المخزون | Stok kapsama süresi | Le nombre de semaines pendant lesquelles le stock actuel propre d'un détaillant devrait durer avant de s'épuiser, à son rythme de ventes normal. |
| Budget de saison | Season budget | ميزانية الموسم | Sezon bütçesi | Le montant total qu'un détaillant prévoit de dépenser pour acheter du stock pour une saison, fixé avant de voir la gamme finale de chaque marque. |
Vous savez maintenant transformer les objectifs propres d'une saison en plan hebdomadaire de ventes, de stock et de réassort. La prochaine leçon montre ce qui change dans ce plan une fois les ventes réelles connues, au-dessus ou en dessous de la prévision. Retour à la carte du cours