Cette page explique comment décider de la bonne origine d'approvisionnement pour les besoins réels d'une nouvelle commande, pour un merchandiser ou responsable sourcing qui doit choisir une origine avant qu'aucune usine ne soit confirmée, en utilisant chaque facteur couvert par ce cours ensemble. Cette leçon enseigne surtout une décision : lire le prix usine, le coût rendu, le délai et la quantité minimale comme une image connectée, et envisager une division là où aucune origine seule ne convient à toute la commande. Mona et Omar affrontent cette décision ensemble chaque fois que Cedar & Co. passe une nouvelle commande combinant son besoin habituel de stock domestique avec un complément plus rapide.
Une personne qui applique seulement une leçon antérieure isolément, comparant le coût rendu sans vérifier le délai, ou vérifiant la quantité minimale sans jamais calculer le coût rendu, peut quand même choisir la mauvaise origine. Chaque facteur seul ne raconte qu'une partie de l'histoire ; une décision complète a besoin du prix usine, du fret et des droits de douane, du délai et de la quantité minimale lus ensemble, avec une division envisagée partout où aucune origine seule ne couvre toute la commande. Sans cette image complète, une décision fondée sur un seul facteur risque les erreurs que les leçons précédentes de ce cours ont déjà signalées.
Vous avez besoin de : les leçons 5.1 à 5.4 sont utiles, puisque cette leçon combine leurs méthodes séparées en une seule décision, mais aucune n'est strictement requise.
À la fin de cette leçon, vous pouvez :
Non couvert ici : qualifier une toute nouvelle usine jamais utilisée (Cours 1, Sourcing et qualification des fournisseurs) ; comparer des lignes de devis détaillées au-delà du prix (Cours 2, Comparaison des demandes de devis).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Prix FOB | Le prix que l'usine facture pour le vêtement, livré à bord du navire à son propre port. |
| Coût rendu | Le prix FOB plus le transport et les droits de douane une fois la marchandise arrivée dans le pays de l'acheteur, 3,70 USD par pièce sur la Commande A. |
| Coût rendu (livré) | Le coût réel de l'acheteur une fois la marchandise arrivée dans son propre entrepôt : le prix départ-usine plus la livraison, le fret, l'assurance et les droits de douane pour une commande importée, ou le transport local pour une commande domestique. |
| Délai de production | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée de la marchandise à destination. |
| Quantité minimale de commande | La plus petite quantité qu'une usine ou une filature accepte ou traite comme une commande. |
| Technologie de sourcing | Des outils qui aident un acheteur à trouver et évaluer des usines ou filatures avant de passer une commande. |
Décider d'une origine d'approvisionnement pour une nouvelle commande signifie suivre la même séquence à chaque fois, quelle que soit la commande : rassembler le prix usine, le fret et les droits de douane pour chaque origine candidate ; les transformer en un coût rendu comparable ; vérifier le délai et la quantité minimale comme des filtres que l'origine doit passer pour cette commande spécifique ; et, là où aucune origine seule ne passe les deux filtres pour toute la quantité, envisager de diviser la commande entre deux origines plutôt que de forcer un compromis sur une seule. Sauter l'une de ces étapes rouvre exactement l'erreur qu'une leçon précédente de ce cours a déjà signalée, que ce soit comparer le prix seul, ignorer un filtre, ou supposer qu'une commande entière doit aller à une seule usine.
| Ce qui peut différer | Les formes que vous rencontrez | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Domestique, Make to Stock, quantité de base | La commande de base domestique habituelle de 10 000 pièces de Cedar & Co. auprès de Delta Garments passe facilement les deux filtres, à un coût rendu proche de son prix usine puisqu'aucun droit ne s'applique. | Une origine domestique familière n'a souvent besoin que d'une version allégée de la méthode complète, puisque la plupart des facteurs tiennent déjà confortablement dans le besoin de la commande. |
| Hybride, complément de style export | Le complément de 5 000 pièces de la même commande, nécessaire plus vite que le délai domestique habituel de Delta Garments ne le permet, peut avoir besoin de comparer l'option plus rapide illustrative de Factory Y par fret aérien sur le coût rendu, ou une division avec un second atelier domestique. | Une commande hybride peut avoir besoin de la méthode complète appliquée deux fois, une pour sa quantité de base stable et une pour son propre complément, puisque les deux portions peuvent avoir des besoins différents. |
| Export, Make to Order, première commande avec une nouvelle origine | Une première commande export placée avec toute nouvelle origine d'approvisionnement a besoin de la séquence complète exécutée entièrement, puisqu'aucun facteur ne peut être supposé familier comme les chiffres déjà connus de Delta Garments. | La méthode complète compte le plus exactement quand une origine est nouvelle, puisque les suppositions d'une usine familière ne se transfèrent pas. |
| Autres familles de produits | Une commande de denim comme le jean de la Commande B a besoin de la même séquence en quatre étapes, mais avec le délai de lavage intégré au filtre de délai et la propre capacité de Cairo Wash Works considérée partout où une division est pesée. | La méthode est la même pour toute famille de produits ; seules les étapes qui comptent pour le délai et la capacité de quelle installation compte peuvent différer. |
Mona, la merchandiser chez Delta Garments, et Omar, le propriétaire de Cedar & Co., décident du sourcing pour une nouvelle commande : une base stable de 10 000 pièces au rythme habituel de Cedar & Co., plus un complément de 5 000 pièces nécessaire en la moitié du délai habituel pour une opération promotionnelle. Pour la quantité de base, le circuit domestique de Delta Garments passe facilement les deux filtres, à un coût rendu proche de son propre prix FOB sans droits de douane. Pour le complément, le délai habituel de Delta Garments est trop lent, et l'option plus rapide illustrative de Factory Y porte son propre délai de base plus long et sa quantité minimale plus élevée, donc Mona et Omar vérifient plutôt si Delta Garments peut faire tourner le complément sur une ligne domestique accélérée, en appliquant la même méthode en quatre étapes à cette portion spécifique.
The worked numberLe chiffre calculé de cette leçon applique la séquence complète au complément, la portion réellement en question.
Une erreur courante consiste à traiter une origine familière comme passant automatiquement chaque étape, en vérifiant seulement le coût rendu parce que l'usine a déjà été utilisée, et en sautant les filtres de délai et de quantité minimale pour un nouveau besoin spécifique comme un complément plus rapide. Comme le montre le chiffre calculé, le circuit domestique habituel de Cedar & Co. avait besoin d'une ligne accélérée, pas de son circuit habituel, pour passer le filtre de délai spécifiquement pour le complément.
Cette erreur coûte du temps réel sur chaque commande hybride ou inhabituelle qu'elle touche, pas une erreur ponctuelle. Supposer que le circuit domestique habituel couvrirait automatiquement le complément sans vérifier son délai face à la fenêtre plus courte de l'opération promotionnelle aurait pu laisser Cedar & Co. sans stock exactement pour l'événement que le complément était censé fournir, un coût qu'aucune économie de coût rendu n'aurait compensé.
Choisir où faire fabriquer une nouvelle commande n'est pas une seule vérification ; c'est une courte séquence de vérifications, faites dans l'ordre, pour autant de parties distinctes que la commande porte réellement. D'abord, déterminez ce dont la commande a réellement besoin, en pièces, pour quelle date, et pour quel budget. Ensuite, déterminez ce que cela coûterait réellement une fois rendu, pas seulement ce que l'usine annonce. Puis vérifiez si ce calendrier fonctionne réellement, et si l'usine acceptera cette quantité exacte. Si rien ne passe les deux vérifications pour une partie de la commande, envisagez de diviser cette partie entre deux usines plutôt que de la forcer sur une seule. Faire toutes ces étapes, à chaque fois, pour chaque partie de la commande, est ce qu'est réellement une décision de sourcing complète.
Mona, la merchandiser chez Delta Garments, et Omar, le propriétaire de Cedar & Co., finalisent le sourcing pour la nouvelle commande hybride. Les faits devant eux :
Le document que Mona et Omar lisent, la sortie même de la feuille Compare du Guide de décision pour ce cas :
Mona et Omar doivent-ils placer toute la commande de 15 000 pièces sur le circuit domestique habituel de Delta Garments pour rester simple, ou diviser le résultat de la méthode entre le circuit habituel et la ligne accélérée ? Décidez avant d'ouvrir la réponse.
Ils doivent suivre le résultat même de la feuille Compare, en utilisant le circuit domestique habituel pour la base de 10 000 pièces et la ligne domestique accélérée pour le complément de 5 000 pièces.
Deux faits décident cela. Premièrement, le circuit habituel passe déjà les quatre étapes pour la quantité de base, donc le changer ajouterait un coût sans bénéfice. Deuxièmement, le circuit habituel échoue au filtre de délai spécifiquement pour le complément, tandis que la ligne accélérée passe les quatre étapes pour cette portion exacte.
Placer toute la commande sur le circuit habituel pour rester simple manquerait la propre date limite promotionnelle du complément, puisque le délai du circuit habituel ne tient pas dans la date de besoin de cette portion, quels que soient les propres chiffres de la commande de base.
Le coût de cette leçon est ce que sauter le filtre de délai spécifiquement pour le complément aurait coûté à Cedar & Co. Si le circuit domestique habituel avait été supposé couvrir à la fois la base et le complément sans vérification séparée, le complément de 5 000 pièces serait arrivé après la propre date fixe de l'opération promotionnelle, transformant la marchandise en stock ordinaire plutôt qu'en stock promotionnel, et perdant la marge supplémentaire qu'une promotion programmée est censée ajouter. Faire tourner la ligne accélérée coûte plus cher par pièce que le circuit habituel, mais ce coût supplémentaire est faible face à la marge promotionnelle perdue qu'une date manquée sur 5 000 pièces représenterait, ce qui explique pourquoi chaque portion d'une commande hybride a besoin de sa propre passe à travers la méthode complète, pas une seule hypothèse partagée.
Copiez cette ligne dans la feuille Compare, en utilisant le prix usine, le fret et les droits de douane, le délai et la quantité minimale pour chaque portion de la commande que vous décidez.
| Point de contrôle | La spécification dit | Trouvé (votre saisie) | Résultat |
|---|---|---|---|
| Décision complète d'origine d'approvisionnement, par portion | Saisir le coût rendu, le résultat du filtre de délai et le résultat du filtre de quantité minimale pour chaque portion de la commande et consigner l'origine recommandée par portion |
Téléchargez la feuille de travail complète, avec la décision de base et de complément de Cedar & Co. déjà remplie, depuis le lien sur la page de ce cours.
Télécharger Guide de décision pour l'origine d'approvisionnement (Excel)
1. Quel est l'ordre correct des étapes dans une décision complète d'origine d'approvisionnement, selon cette leçon ?
2. Le circuit domestique habituel de Cedar & Co. échoue au filtre de délai pour un complément de 5 000 pièces, mais une ligne accélérée dans la même usine le passe. Quelle doit être la décision pour le complément ?
3. Une commande de marque a une portion de 7 000 pièces nécessaire en 4 semaines qu'aucune origine vérifiée ne peut livrer en moins de 9 semaines. Que dit la méthode pour la suite ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Prix FOB | FOB price | سعر التسليم على ظهر السفينة | FOB fiyatı | Le prix que l'usine facture pour le vêtement, livré à bord du navire à son propre port. |
| Coût rendu | Landed cost | التكلفة بعد الوصول | Teslim maliyeti | Le prix FOB plus le transport et les droits de douane une fois la marchandise arrivée dans le pays de l'acheteur, 3,70 USD par pièce sur la Commande A. |
| Coût rendu | Delivered cost | تكلفة التسليم | Teslim maliyeti | Le coût réel de l'acheteur une fois la marchandise arrivée dans son propre entrepôt : le prix départ-usine plus la livraison, le fret, l'assurance et les droits de douane pour une commande importée, ou le transport local pour une commande domestique. |
| Délai de production | Lead time | الوقت الإجمالي للتنفيذ | Teslim süresi | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée de la marchandise à destination. |
| Quantité minimale de commande | Minimum order quantity | الحد الأدنى لكمية الطلب | Minimum sipariş miktarı | La plus petite quantité qu'une usine ou une filature accepte ou traite comme une commande. |
| Technologie de sourcing | Sourcing technology | تقنية التوريد | Tedarik teknolojisi | Des outils qui aident un acheteur à trouver et évaluer des usines ou filatures avant de passer une commande. |
Vous savez maintenant décider de la bonne origine d'approvisionnement selon les besoins réels d'une nouvelle commande, en utilisant le prix usine, le coût rendu, le délai, la quantité minimale de commande et l'option de division ensemble. Le cours suivant s'appuie sur cette décision. Retour à la carte du cours