Cette page explique comment le délai de production et la quantité minimale de commande peuvent, seuls, changer le bon choix d'origine d'approvisionnement, pour le propriétaire ou acheteur d'une marque domestique choisissant où placer une commande de réassort. Cette leçon enseigne surtout une décision : quand le coût rendu est proche, ou même favorise une origine plus lointaine, le délai et la quantité minimale peuvent quand même exclure cette origine. Omar, le propriétaire de Cedar & Co., rencontre cette décision chaque fois que ses magasins ont besoin d'un réassort rapide de T-shirts et qu'une usine plus lointaine paraissant moins chère est proposée.
Une personne qui vérifie le coût rendu et s'arrête là peut quand même choisir la mauvaise origine, car un coût rendu plus bas ne vaut rien si la marchandise arrive après que le magasin est déjà en rupture, ou si l'usine n'acceptera qu'une quantité bien plus grande que ce dont le magasin a réellement besoin. Le délai décide si la marchandise arrive à temps ; la quantité minimale décide si la commande peut même être passée à la taille dont le magasin a besoin. Sans vérifier les deux face au besoin réel de réassort, un coût rendu plus bas peut mener à une origine incapable de livrer réellement ce dont la marque a besoin.
Vous avez besoin de : la leçon 5.2 est utile, puisqu'elle explique le coût rendu, mais elle n'est pas requise.
À la fin de cette leçon, vous pouvez :
Non couvert ici : calculer le coût rendu lui-même (leçon 5.2) ; diviser une commande entre deux origines pour obtenir à la fois un bon prix et un délai rapide (leçon 5.4) ; rassembler tous les facteurs pour une nouvelle commande (leçon 5.5).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Délai de production | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée de la marchandise à destination. |
| Quantité minimale de commande | La plus petite quantité qu'une usine ou une filature accepte ou traite comme une commande. |
| Stock tampon | Un petit stock de composants à rotation rapide qu'une usine surtout Make to Order garde sous la main pour raccourcir le délai des commandes répétées. |
| Prix FOB | Le prix que l'usine facture pour le vêtement, livré à bord du navire à son propre port. |
| Coût rendu | Le prix FOB plus le transport et les droits de douane une fois la marchandise arrivée dans le pays de l'acheteur, 3,70 USD par pièce sur la Commande A. |
Le délai de production et la quantité minimale ne sont pas des vérifications secondaires après le coût rendu ; l'un ou l'autre peut exclure une origine quel que soit son prix. Une commande de réassort qui doit atteindre un magasin avant la rupture de stock a besoin d'un délai assez court pour tenir cette date, et aucune économie de coût rendu ne change un délai qui arrive trop tard. De même, une commande dimensionnée au besoin réel d'un magasin ne peut pas du tout être placée chez une usine dont la quantité minimale dépasse cette taille, quel que soit son prix. Ces deux facteurs agissent comme des filtres : une origine qui échoue à l'un des deux n'est pas un choix réalisable pour cette commande, quelle que soit la comparaison de son coût rendu.
| Ce qui peut différer | Les formes que vous rencontrez | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Domestique, Make to Stock | Le réassort domestique de Cedar & Co. auprès de Delta Garments a un délai court et prévisible et aucun problème de quantité minimale, puisque Delta Garments connaît déjà les propres tailles répétées de Cedar & Co. | Une commande de réassort Make to Stock dépend d'un délai rapide et fiable pour éviter une rupture de stock ; une origine domestique et familière protège généralement le mieux cela. |
| Export, Make to Order, origine lointaine | Le devis illustratif de Factory Y pour la même spécification porte un délai de 22 semaines et une quantité minimale de 20 000 pièces, tous deux inadaptés à un réassort de magasin qui a besoin de stock en semaines, pas en mois, à une quantité plus petite. | Le délai plus long et la quantité minimale plus élevée d'une origine lointaine peuvent l'exclure pour un réassort rapide et plus petit, indépendamment de son prix. |
| Export, Make to Order, première commande en gros | Le même devis de Factory Y peut convenir à la propre première campagne Make to Order en gros de Northline Apparel, où un délai de 22 semaines est déjà intégré au calendrier de planification de l'acheteur et 20 000 pièces correspond déjà à la taille de la commande. | Le même délai et la même quantité minimale qui excluent une origine pour un type de commande peuvent convenir à un autre type placé plus à l'avance et à une taille plus grande. |
| Autres familles de produits | Une commande de denim comme le jean de la Commande B ajoute son propre délai de lavage chez Cairo Wash Works, donc une forme de réassort pour le denim a besoin d'une marge encore plus courte entre commande confirmée et date de magasin qu'un réassort de T-shirt. | Le filtre de délai s'applique à toute famille de produits, mais le délai total qu'il doit tenir diffère selon les étapes que le produit nécessite. |
Omar, le propriétaire de Cedar & Co., se voit proposer le devis illustratif de Factory Y pour le prochain réassort de T-shirts de la marque, à un coût rendu proche de ce que Delta Garments facture déjà en domestique. Les propres magasins de Cedar & Co. ont besoin du réassort en 6 semaines, et la quantité nécessaire est de 4 000 pièces. Le propre délai de Factory Y est de 22 semaines et sa quantité minimale de 20 000 pièces ; le circuit domestique de Delta Garments livre en 5 semaines et accepte toute quantité dont Cedar & Co. a réellement besoin. Omar saisit les deux origines dans la feuille Compare du Guide de décision avant de décider.
The worked numberLe chiffre calculé de cette leçon est une vérification de réussite ou d'échec face au besoin propre du magasin, pas un calcul de coût.
Une erreur courante consiste à comparer le coût rendu en premier, formant une préférence pour l'origine qui paraît moins chère, et à ne vérifier le délai et la quantité minimale qu'après, comme une formalité. Comme le montre le chiffre calculé, Factory Y échoue aux deux filtres pour le besoin de réassort de Cedar & Co., rendant son coût rendu sans importance quelle que soit sa comparaison.
Cette erreur coûte du temps réel et, sur une commande Make to Stock, de vraies ventes perdues, pas une erreur ponctuelle. Si Omar s'était engagé avec Factory Y avant de vérifier son délai, les magasins de Cedar & Co. seraient restés en rupture de stock pendant environ 16 semaines au-delà de la date de besoin de 6 semaines, des semaines de ventes perdues à la propre marge des magasins de Cedar & Co. qu'aucune économie de coût rendu n'aurait pu récupérer.
Même si une usine ailleurs propose à peu près le même coût final, elle peut quand même ne pas être le bon choix, pour deux raisons simples. Premièrement, si le magasin a besoin de la marchandise dans quelques semaines et que cette usine met plusieurs mois, la marchandise n'arrivera pas à temps, quel que soit le prix. Deuxièmement, si le magasin n'a besoin que de quelques milliers de pièces et que l'usine n'acceptera qu'une commande bien plus grande, la commande ne peut tout simplement pas y être placée. Les deux doivent être vérifiés avant même de comparer le prix, car un bon prix d'une usine incapable de livrer à temps ou d'accepter la bonne quantité n'est pas réellement un choix du tout.
Omar, le propriétaire de Cedar & Co., décide du prochain réassort de T-shirts de la marque. Les faits devant lui :
Le document qu'Omar lit, la sortie même de la feuille Compare du Guide de décision pour ce cas :
Omar doit-il considérer Factory Y davantage parce que son prix paraît proche de celui de Delta Garments, ou l'exclure sur le seul délai et la seule quantité minimale ? Décidez avant d'ouvrir la réponse.
Il doit exclure Factory Y sur le seul délai et la seule quantité minimale, sans avoir besoin de comparer le prix davantage.
Deux faits décident cela. Premièrement, le délai de Factory Y de 22 semaines dépasse de 16 semaines la date de besoin de Cedar & Co. de 6 semaines, ce qui signifie que la marchandise arriverait bien après que les magasins soient déjà en rupture. Deuxièmement, la quantité minimale de Factory Y de 20 000 pièces dépasse de 16 000 pièces les 4 000 pièces réellement nécessaires, ce qui signifie que la commande ne pourrait même pas être placée à la bonne taille.
Choisir Factory Y malgré ces deux échecs laisserait les magasins de Cedar & Co. sans stock pendant environ 16 semaines, et forcerait à commander cinq fois le stock réellement nécessaire, immobilisant du liquide dans des pièces invendues quel que soit le coût rendu.
Le coût de cette leçon est ce que choisir Factory Y malgré ses échecs aurait coûté à Cedar & Co. Une rupture de stock de 16 semaines, même à un taux de vente hebdomadaire modeste de 200 pièces à travers les 12 magasins de Cedar & Co. (2 400 pièces de ventes potentielles perdues par semaine), pointe vers des ventes perdues bien plus grandes que toute économie de coût rendu que Factory Y aurait pu offrir, puisque la propre marge de magasin de T-shirts de Cedar & Co. atteint déjà des milliers de dollars par semaine à travers ses magasins. Au-delà de la rupture, commander le minimum de 20 000 pièces plutôt que les 4 000 nécessaires immobiliserait du liquide dans 16 000 pièces excédentaires, un coût sans bénéfice compensatoire une fois les deux filtres déjà échoués.
Copiez cette ligne dans la feuille Compare, en utilisant la date de besoin et la quantité de la commande que vous décidez.
| Point de contrôle | La spécification dit | Trouvé (votre saisie) | Résultat |
|---|---|---|---|
| Vérification des filtres de délai et de quantité minimale | Saisir la date de besoin et la quantité de la commande et le délai et la quantité minimale indiqués de chaque origine ; consigner tout échec de filtre avant de comparer le coût |
Téléchargez la feuille de travail complète, avec la vérification de Cedar & Co. déjà remplie, depuis le lien sur la page de ce cours.
Télécharger Guide de décision pour l'origine d'approvisionnement (Excel)
1. Pourquoi le délai de production et la quantité minimale de commande peuvent-ils exclure une origine d'approvisionnement indépendamment de son coût rendu ?
2. Le délai de Factory Y est de 22 semaines et le réassort de Cedar & Co. est nécessaire en 6 semaines. Que dit ce seul fait sur Factory Y pour cette commande ?
3. Un magasin a besoin de 6 000 pièces en 10 semaines. Une origine offre un délai de 8 semaines et une quantité minimale de 5 000 pièces. Passe-t-elle les deux filtres ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Délai de production | Lead time | الوقت الإجمالي للتنفيذ | Teslim süresi | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée de la marchandise à destination. |
| Quantité minimale de commande | Minimum order quantity | الحد الأدنى لكمية الطلب | Minimum sipariş miktarı | La plus petite quantité qu'une usine ou une filature accepte ou traite comme une commande. |
| Stock tampon | Buffer stock | مخزون احتياطي (وسيط) | Tampon stok | Un petit stock de composants à rotation rapide qu'une usine surtout Make to Order garde sous la main pour raccourcir le délai des commandes répétées. |
| Prix FOB | FOB price | سعر التسليم على ظهر السفينة | FOB fiyatı | Le prix que l'usine facture pour le vêtement, livré à bord du navire à son propre port. |
| Coût rendu | Landed cost | التكلفة بعد الوصول | Teslim maliyeti | Le prix FOB plus le transport et les droits de douane une fois la marchandise arrivée dans le pays de l'acheteur, 3,70 USD par pièce sur la Commande A. |
Vous savez maintenant comment le délai de production et la quantité minimale de commande peuvent, seuls, changer le bon choix d'origine. La leçon suivante examine ce qui se passe quand aucune origine seule n'est la réponse complète, et qu'une commande est divisée entre deux origines à la place. Retour à la carte du cours