Genellikle WMS olarak kısaltılan bir depo yönetim sistemi, her alımı, yerleştirmeyi, toplamayı ve sevkiyatı gerçekleştiği anda kaydeden bir yazılımdır; birinin elle doldurduğu ve başka birinin daha sonra bir tabloya girdiği kağıt sayfalara güvenmek yerine. Northline Apparel gibi bir alıcının, bunu finanse etmeyi veya bir fabrikadan istemeyi kabul etmeden önce bu değişikliğin gerçekte neyin yerini aldığını bilmesi gerekir, çünkü bir WMS'nin tanıtımı genellikle hangi belirli kağıt adımının ortadan kalktığını ve hangi belirli yeni adımın onun yerini aldığını hiç belirtmeden hız ve doğruluk açısından anlatılır.
Bu ders, Sipariş A'nın kendi 15.000 parçalık tişört sevkiyatının Delta Garments'ın depo ve dağıtım aşamasından geçişini, aynı beş anı, alım, yerleştirme, toplama, sevkiyat ve sayım, önce kağıt üzerinde sonra bir WMS içinde karşılaştırarak izler, böylece iki sistemin gerçekte tam olarak nerede farklılaştığını görürsünüz.
İhtiyacınız olan: Sipariş A'nın kendi sabit rakamları ve 16 haftalık zaman çizelgesi (docs/02 bölüm 7) ve bir deponun bir fabrikanın kendi kapısı ile bir müşterinin kendi rafı arasında ne yaptığına dair genel bir fikir (bu izlek kapsamındaki Kurs 1).
Bu dersin sonunda şunları yapabilirsiniz:
Bu ders şunu kapsamaz: bir WMS'yi gerçekte besleyen teknoloji olarak barkodlama ile RFID arasında seçim yapmak (Ders 4.2) veya bir uygulamanın maliyeti (Ders 4.3). Bu ders yalnızca sistemin kendisinin neyin yerini aldığını öğretir.
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Depo yönetim sistemi (WMS) | Bir deponun kendi alımlarını, yerleştirmelerini, toplamalarını ve sevkiyatlarını her biri gerçekleştiği anda kaydeden ve her konum için tek bir güncel stok rakamı tutan yazılım. |
| Kağıt tabanlı stok sistemi | Her olayın önce bir kağıt forma yazıldığı ve daha sonra ayrı bir adımla herhangi bir bilgisayar kaydına girildiği bir stok sistemi. |
| Referans sistemi | Aksi halde birkaç belgede var olabilecek bir bilginin yetkili kabul edildiği tek yer. |
| Konum kodu | Bir stok biriminin bir depo içinde tam olarak nerede durduğunu belirleyen, bir koridor, raf ve göz kombinasyonu gibi sabit referans. |
| Yerleştirme onayı | Belirli bir stok biriminin hangi konum tarafından gerçekte alındığını kaydeden adım; kağıtta bir imza, bir WMS'de bir tarama veya giriş. |
| Sürekli envanter sistemi | Yalnızca yıllık bir sayımda değil, kaydedilen her alım, satış ve transferden sonra kayıtlı stoğunu otomatik olarak güncelleyen bir stok sistemi. |
Alım, yerleştirme, toplama, sevkiyat ve sayım, depo kağıt üzerinde de bir WMS ile de çalışsa hepsi gerçekleşir; etkinliklerin kendisi değişmez. Değişen, her etkinliğin kaydının ne zaman referans sistemi haline geldiğidir. Kağıtta bir işçi bir alım sayfası doldurur, bir amir bunu daha sonra bir tabloya yeniden girer ve tablo yalnızca bu ikinci adım tamamlandığında, genellikle saatler veya tam bir vardiya sonra kayıt haline gelir. Bir WMS içinde, bir işçinin alım anındaki taraması veya girişi hiçbir ikinci adım olmadan ve gerçek stok durumunun onu kontrol eden kimse tarafından bilinmediği bir boşluk olmadan hemen kayıt haline gelir.
| Ne değişebilir | Karşılaştığınız şekiller | Sizin için neden önemli |
|---|---|---|
| Sipariş hacmi | Sipariş A'nın 15.000 parçası Delta Garments'ın deposundan yoğun bir 2 haftalık pencerede geçer; birkaç yüz parçalık daha küçük bir tekrar sipariş bunu birkaç saatte geçer. | Bir kağıt sayfa, boşluğun neredeyse hiç önemli olmadığı kadar uzun süre küçük, yavaş hareket eden bir siparişte doğru kalabilir; aynı boşluk büyük, hızlı hareket eden bir siparişte hiç kimse fark etmeden hatalar biriktirir. |
| İş modeli | Sipariş A gibi bir ihracat Sipariş Üzerine Üretim sevkiyatının net bir alım ve sevkiyat olayı vardır; yerli bir Stok İçin Üretim deposu ise günde birçok kez, birçok farklı stil karşısında sürekli alım ve sevkiyat yapar. | Sürekli etkinlik, kağıt bir sisteme her gün yeniden girme adımının geride kalması veya baskı altında atlanması için çok daha fazla fırsat verir. |
| Stoğa dokunan kişi sayısı | Küçük bir mağazada alımı, yerleştirmeyi ve toplamayı yapan tek bir kişi olabilir; daha büyük bir depo bunları ayrı vardiyalara ve ekiplere böler. | Aynı stoğa dokunan daha fazla kişi, anında güncellenen tek bir ortak kayıt olmadan, iki kişinin gerçekte ne olduğuna dair iki farklı resme göre hareket etme olasılığını artırır. |
| Konumların sabit veya esnek olması | Küçük bir mağaza belirli bir stili her zaman aynı rafa koyabilir; daha büyük bir depo o anda boş olan hangi konum kodu ise onu atar. | Bir WMS, yerleştirme anında tam konum kodunu kaydettiği için esnek konumları güvenilir şekilde takip edebilir; bu anlık kayıt olmadan esnek konumlara güvenen bir kağıt sistem, neyin nerede olduğunu hızla kaybeder. |
Delta Garments'ta Sipariş A'nın depo ve dağıtım aşaması, siparişin kendi 16 haftasının 2 haftasını kapsar (docs/02 bölüm 7). Kağıtta, 15.000 bitmiş tişört dikiş katından bitmiş ürün deposuna geçtiğinde bir işçi bir alım sayfasını imzalar, bir amir daha sonra toplamı bir tabloya girer ve yerleştirme konum kodları aynı sayfaya elle not edilir. Sevkiyat için toplama ise daha sonra o tabloya ve siparişin Northline Apparel için paketlenmesinden önce rafın kendisinde ikinci bir görsel kontrole dayanır.
Aynı aşama bir WMS içinde çalıştırıldığında, işçinin alım anındaki taraması miktarı ve atanan konum kodunu aynı anda kaydeder, sistem toplama başlamadan önce her kartonun nerede olduğunu zaten bilir ve toplayıcı her kartonu daha önce yazılmış bir amir toplamına karşı değil, sisteme karşı onaylar.
Hesaplanan rakamSipariş A'nın kendi 15.000 parçası genellikle bitmiş ürün deposuna parça parça değil az sayıda parti halinde ulaşır, bu yüzden bu, 2 haftalık aşama boyunca 15.000 ayrı olay değil, bir avuç olay farkıdır; tasarrufun büyüklüğü, belirli bir siparişin gerçekte kaç alım, yerleştirme ve toplama olayı ürettiğine göre ölçeklenir, ki bu tam olarak Ders 4.3'ün para cinsinden hesapladığı şeydir.
Bir WMS, bir olayın gerçekleşmesi ile kaydının güvenilirliği arasındaki boşluğu kapatır; malı yanlış konuma alan, bir kartonu yanlış sayan veya kimsenin kontrol etmediği bir malzeme listesine karşı sevkiyat yapan bir depoyu tek başına düzeltmez. Kayıt boşluğunun gerçekten neden olduğunu önce doğrulamadan her stok doğruluğu sorununu çözmesini bekleyerek bir WMS benimseyen bir fabrika, sonunda daha az sayıda hatayla değil, bir hatanın doğru ve anında güncellenen bir kaydıyla karşı karşıya kalabilir.
Bir depo yönetim sistemi, kağıt bir sistemin yaptığı aynı depo işlerini yapar: alım, yerleştirme, toplama, sevkiyat ve sayım. Gerçek fark zamanlamadır. Kağıtta biri bir şeyi yazar ve başka biri daha sonra onu yeniden yazar, bu yüzden hiç kimsenin kaydının rafta gerçekte olanla tam olarak eşleşmediği bir boşluk her zaman vardır. Bir bilgisayar sistemi, işçinin kendi taramasını veya girişini hemen resmi kayıt yaparak bu boşluğu kapatır. Değişikliğin tamamı budur. Bir şeyleri yanlış yere koyan veya yanlış sayan bir depoyu düzeltmez; sadece bunu öğrenmedeki gecikmeyi ortadan kaldırır.
Northline Apparel, Delta Garments ile Sipariş A'nın daha büyük yeni bir tekrarını onaylamadan önce tedarik gereksinimlerini gözden geçiriyor.
Northline, mevcut daha küçük siparişin kağıtta yalnızca küçük, düzeltilmiş bir farkla sevk edildiği göz önüne alındığında, tekrar sipariş için bir WMS talep etmeli mi? Cevabı açmadan önce karar verin.
Evet. Northline, tekrar sipariş için bir WMS talep etmelidir, çünkü buna karar veren iki gerçek, hacim ve paylaşılan kullanımdır, son daha küçük sevkiyatın temiz sonucu değildir.
1. Tekrar sipariş, aynı 2 haftalık pencerede geçen hacmi kabaca üçe katlar, bu da kağıt sürecin kendi yeniden girme boşluğunun etkileyebileceği alım, yerleştirme ve toplama olaylarının sayısını çoğaltır. 2. Delta Garments'ın bitmiş ürün deposu zaten aynı kağıt süreç üzerinde birkaç alıcının siparişlerine hizmet ediyor, bu yüzden daha yüksek hacimli bir Sipariş A tekrarı, bir konum karışıklığının veya geciken bir kaydın yalnızca Northline'ın değil başka bir alıcının siparişini de etkileme olasılığını artırır. 3. Mevcut daha küçük siparişteki tek bir temiz sonuç, üç katı hacimde aynı sonucu öngörmez, çünkü kağıt sürecin kendi zayıflığı sabit bir hata oranı değil, olay sayısıyla genişleyen bir boşluktur.
Daha yüksek hacimli tekrar çalıştırılmadan önce şimdi bir WMS talep etmek, üç katına çıkmış bir siparişte bir sevkiyat hatasını olduktan sonra keşfetmekten daha az maliyetlidir.
Depo aşaması içindeki %3,6'lık bir gecikme tek başına küçük görünür, ancak bu doğrudan 13. gündeki sabit liman kesim tarihine karşı durur; depo aşamasının birinci haftasında kolayca emilen bir gecikme, aşamanın son günlerinde meydana gelirse bir sevkiyatı kesim tarihinin ötesine itebilir, ki bu tam olarak bir WMS'nin anlık kaydının önlemek üzere tasarlandığı boşluk türüdür.
T24-C04 Envanter kontrolü ve teknoloji çalışma sayfasının "Kağıt ve WMS boşluğu" sayfasını kullanın. Kendi deponuzun beş temel olayı için mevcut kayıt yöntemini, kaydın güvenilir hale gelmeden önceki tipik boşluğu ve bu boşluğun son raporlama döneminde izlenebilir bir hataya neden olup olmadığını kaydedin. Yukarıdaki Delta Garments Sipariş A alım örneğiyle başlayın, ardından kendi deponuzun olaylarını ekleyin.
[Envanter kontrolü ve teknoloji çalışma sayfasını indirin](../../templates/T24-C04-inventory-control-and-technology-worksheet.xlsx)
Envanter kontrolü ve teknoloji çalışma sayfası dosyasını indirin (Excel)
1. Bir depo yönetim sistemi kağıt tabanlı bir depoya kıyasla gerçekte neyi değiştirir?
2. Delta Garments'ın bir alım olayı için kağıt süreci 4 manuel adım gerektirir; WMS süreci 1 adım gerektirir. WMS, alım olayı başına kaç manuel adımı ortadan kaldırır?
3. Bir depo, alımı, yerleştirmeyi ve toplamayı yapan tek bir kişiyle her iki haftada bir 300 parçalık küçük bir yerli tekrar sipariş sevk ediyor. Bu dersin yöntemine göre, bu depo bir WMS benimsemeden önce ilk olarak neyi kontrol etmelidir?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Depo yönetim sistemi (WMS) | Warehouse management system (WMS) | نظام إدارة المستودعات | Système de gestion d'entrepôt (WMS) | Bir deponun kendi alımlarını, yerleştirmelerini, toplamalarını ve sevkiyatlarını her biri gerçekleştiği anda kaydeden ve her konum için tek bir güncel stok rakamı tutan yazılım. |
| Kağıt tabanlı stok sistemi | Paper-based stock system | نظام مخزون ورقي | Système de stock sur papier | Her olayın önce bir kağıt forma yazıldığı ve daha sonra ayrı bir adımla herhangi bir bilgisayar kaydına girildiği bir stok sistemi. |
| Referans sistemi | System of record | نظام السجل المرجعي | Système de référence | Aksi halde birkaç belgede var olabilecek bir bilginin yetkili kabul edildiği tek yer. |
| Konum kodu | Location code | رمز الموقع | Code d'emplacement | Bir stok biriminin bir depo içinde tam olarak nerede durduğunu belirleyen, bir koridor, raf ve göz kombinasyonu gibi sabit referans. |
| Yerleştirme onayı | Put-away confirmation | تأكيد التخزين | Confirmation de mise en rayon | Belirli bir stok biriminin hangi konum tarafından gerçekte alındığını kaydeden adım; kağıtta bir imza, bir WMS'de bir tarama veya giriş. |
| Sürekli envanter sistemi | Perpetual inventory system | نظام الجرد المستمر | Système d'inventaire permanent | Yalnızca yıllık bir sayımda değil, kaydedilen her alım, satış ve transferden sonra kayıtlı stoğunu otomatik olarak güncelleyen bir stok sistemi. |
Sırada, barkodlama ile RFID'yi aynı depo operasyonu üzerinde karşılaştırarak, ikisinden hangisinin, varsa, belirli bir siparişin kendi hacmine ve deposunun yerleşimine gerçekten uyduğuna karar vereceksiniz. Kurs haritasına dön