Bir hammadde deposu, kesimin başladığı gün bir siparişin tüm kumaşını basitçe teslim etmez. Çok az sevk etmek kesim hattını malzeme yokluğundan durdurur; çok fazla sevk etmek ise kumaşı kesim salonu zemininde açıkta bırakır, hasar, karışma veya kayıp riskini artırır ve gerçekte sevk edilenle gerçekte kesilen mutabakat yapılana kadar deponun kendi kayıtlı stokunu yanlış bırakır. Bu ders, bir depo görevlisinin kesim salonunun her zaman ihtiyacı olanı, fazlasını değil, alacağı şekilde bir malzeme çıkışının boyutunu ve zamanlamasını nasıl belirlediğini öğretir ve bunu Delta Garments'ın Sipariş A için kendi hammadde deposuna uygular.
Planlı bir sevk yöntemi olmadan, bir depo ya kesim salonunu aç bırakan bir darboğaz haline gelir ya da kesim salonunun henüz kullanamayacağı stoku aşırı sevk ederek israf ve kontrol kaybı kaynağı haline gelir. Bir depo görevlisi her sevkiyatı kesim hattının kendi günlük kapasitesiyle eşleştirdiğinde her iki hata da önlenebilir.
İhtiyacınız olan: bir hammadde deposu ile bir mamul ürün deposu arasındaki fark ve yarı mamulün nerede durduğu, ikisi de Ders 1'den.
Bu dersin sonunda şunları yapabileceksiniz:
Bu ders şunları kapsamaz: bir kumaş topunun kendi kalan bakiyesini takip etmek (Ders 3), veya deponun bakiyesini gerçek kullanımla mutabakat yapmak (Ders 4). Bu ders yalnızca malzemenin depodan kesim salonuna nasıl sevk edildiğini öğretir.
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Malzeme çıkışı | Hammadde deposundan kesim salonuna veya üretim hattına, belirli bir siparişe karşı kaydedilen, ölçülü miktarda kumaş veya aksesuar serbest bırakma. |
| Malzeme çıkış fişi | Hammadde deposundan neyin, hangi siparişe ve ne kadar sevk edildiğini kaydeden, böylece deponun kendi kayıtlı stokunun güncellenebildiği belge. |
| Kesim salonu | Toptan kumaşın onaylı pastala göre kesildiği, kumaşın gelmesiyle dikişin başlaması arasındaki adımı oluşturan alan. |
| Top | Depolama ve taşıma için silindirik bir mandrele sarılmış kumaş uzunluğu. |
| Marker firesi | Desen parçalarının bir kesim düzenini hiçbir zaman mükemmel şekilde doldurmaması nedeniyle kesim sırasında kaybedilen kumaş; tarama firesinden ayrı bir pay. |
| Kumaş tüketimi | Bir giysi parçasının kullandığı kumaş miktarı (ağırlık veya uzunlukla), bir siparişin toplam kumaş ihtiyacını hesaplamanın temeli. |
Bir siparişin tüm kumaşını kesimin ilk gününde sevk etmek verimli görünür ama değildir: kesim salonu bir vardiyada yalnızca serimlerinin ve kesicilerinin kaldırabileceğini işleyebilir, bu yüzden bunun ötesinde sevk edilen her kumaş zeminde atıl kalır; hasara, toplar arasında ton karışmasına veya kalan miktarın basitçe takibinin kaybedilmesine açık hale gelir. Bunun yerine bir hammadde deposu, kesim salonunun o gün veya o vardiyada gerçekten keseceği miktara göre boyutlandırılmış bir parti sevk eder ve siparişin kumaşı tamamen sevk edilene kadar bu sevkiyatı bir programa göre tekrarlar.
| Ne değişebilir | Karşılaştığınız şekiller | Sizin için neden önemli |
|---|---|---|
| İş modeli | Delta Garments gibi siparişe göre üretim yapan bir fabrika, Sipariş A'nın planlı gün sayısına yayılan 15,000 parçasının kesimi gibi, onaylı bir siparişin kendi kesim programına göre kumaş sevk eder. Stoğa üretim yapan bir fabrika ise kumaşı bir siparişin bitiş tarihi yerine sürekli yenilenen bir üretim planına göre sevk eder. | Sevk programı bir durumda sabit bir sipariş takvimini, diğerinde ise sürekli yenilenen bir planı izler, ancak parti boyutlandırma ilkesi aynıdır. |
| Ürün ailesi | Bir konfeksiyon fabrikası kumaş toplarını ve kutulanmış aksesuarı ağırlık veya adet olarak sevk eder; bir çorap fabrikası iplik konilerini ağırlıkla örgü makinelerine sevk eder; bir ev tekstili dönüştürücüsü kumaşı metreyle kesim masalarına sevk eder; bir havlu fabrikası bitmiş kumaş yerine ipliği dokuma tezgahlarına sevk eder. | Sevk edilen birim ürün ailesine göre değişir, ancak hepsi hâlâ bir sonraki aşamanın o gün işleyebileceğine göre boyutlandırılmış bir partiye ihtiyaç duyar. |
| Pazar | Sipariş A gibi sabit bir sevkiyat tarihi olan bir ihracat siparişinin sevk programı, kesimdeki bir duraklamanın sabit bir liman kapanış tarihinden önce hiçbir payı olmadığı için, takvimin kendi kumaş ve dikiş aşamalarıyla aynı hızda ilerlemelidir. Yurt içi bir sipariş, sevk programını sabit bir tarih yerine sürekli yenilenen bir yeniden sipariş noktası etrafında ayarlamak için daha fazla alana sahiptir. | Daha sıkı bir ihracat teslim tarihi, parti boyutlandırma yönteminin kendisini değil, disiplinli ve zamanında sevkiyatın daha önemli hale gelmesini gerektirir. |
| Sevk yöntemi | Tek bir sevkiyat bir kesim oturumu için tek bir parti serbest bırakır; sürekli sevkiyat, kesim salonu mevcut kapasitesini bildirdikçe daha küçük miktarları sürekli olarak serbest bırakır ve hızlı hareket eden bir basic stilde yaygındır. | Doğru yöntem, kesim salonunun kendi günlük kapasitesinin ne kadar tahmin edilebilir olduğuna bağlıdır; öngörülemeyen kapasite daha küçük ve daha sık sevkiyatları destekler. |
Üretim müdürü Karim ve depo görevlisi, Sipariş A'nın kesim hattının günde yaklaşık 1,000 parça serebileceği ve kesebileceği konusunda anlaşır. Sipariş A'nın yaklaşık 3,000 kg kumaşının tamamını kesim salonu zeminine bir kerede bırakmak yerine, depo görevlisi her sabah o günün planlı kesimine uyan bir günlük kumaş sevk eder ve her sevkiyatı siparişi, miktarı ve tarihi belirten bir malzeme çıkış fişine kaydeder.
Bu, kesim salonu zeminini henüz kullanamayacağı kumaştan arındırır ve hammadde deposunun kendi kayıtlı stokunun, kesim hâlâ birkaç haftaya yayılmışken ilk günde neredeyse sıfıra düşmesi yerine, gerçekte kesilenle aynı adımda düşmesini sağlar.
Hesaplanan rakamBu hızla 15,000 parçanın tamamını kesmek için gereken yaklaşık 15 iş günü boyunca, depo günde yaklaşık 205 kg sevk eder ve son kesim gününde siparişin kendi 3,075 kg kumaş ihtiyacına yakın bir toplama ulaşır. Herhangi bir günde, hammadde deposunun kendi kayıtlı stoku kalan bakiyenin tamamı kadar değil, yaklaşık 205 kg kadar düşmelidir ve o günün malzeme çıkış fişi Sipariş A'ya karşı tam olarak bu miktarı göstermelidir.
Her şeyi bir kerede sevk etmek, depo görevlisi birden fazla yerine tek bir sevkiyat yapacağı için zaman kazandırıyormuş gibi görünür. Bu hatanın maliyeti, kesim salonunun o gün işleyemediği kumaşın günlerce veya haftalarca zeminde açıkta kalması, toplar arasında ton karışmasına, kazara hasara veya basitçe gerçekte ne kadarının kesildiği ile hâlâ ne kadarının beklediğinin takibinin kaybedilmesine daha açık hale gelmesidir; bu arada hammadde deposunun kendi kayıtlı stoku kumaşı zaten gitmiş gösterir ve artık deponun fiziksel bir sayımının göstereceğiyle eşleşmez.
Bir hammadde deposu kumaşı kesim salonuna bir kerede teslim etmez. Yalnızca kesim salonunun o gün gerçekten kesebileceği kadarını serbest bırakır, çıkanı tam olarak bir çıkış fişine kaydeder ve tüm sipariş kesilene kadar bunu her gün tekrarlar. Çok fazla sevk etmek kumaşı korumasız bırakır; çok az sevk etmek kesim hattını durdurur. Her sevkiyatı kesim salonunun kendi günlük kapasitesiyle eşleştirmek her iki sorunu da önler ve deponun kendi kayıtlı stokunu sipariş boyunca doğru tutar.
Karim, depo görevlisine kesim salonunun önümüzdeki üç gün eksik personelle çalışacağını söyler ve personel döndüğünde kesimin gecikmemesi için Sipariş A'nın üç günlük kumaşının, yaklaşık 615 kg, bugün sevk edilmesini ister.
Depo görevlisi istenildiği gibi bugün 615 kg'ın tamamını mı sevk etmeli? Cevabı açmadan önce karar verin.
Hayır. Depo görevlisi, çekirdek ekibin her gün gerçekten kesebileceği kadarını sevk etmeli, kalan kumaşı 615 kg'ı bir kerede vermek yerine sonraki günlere bırakmalıdır.
1. Çekirdek bir kesim ekibi normal bir günün kapasitesini işleyemez, bu yüzden üç günlük kumaşın tamamını bir kerede sevk etmek 615 kg'ın çoğunu günlerce kullanılmadan ve açıkta kesim salonu zemininde bırakır. 2. Uzun süre atıl kalan kumaş, özellikle onu yakından izleyecek daha az personel varken, gerçek bir ton karışması, hasar veya yanlış yerleştirme riski taşır. 3. Çekirdek ekibin her gün gerçekten kesebileceğine uyan aşamalı bir sevkiyat, hammadde deposunun kendi kayıtlı stokunu doğru tutar ve fabrikanın daha sonra aramak veya açıklamak zorunda kalacağı bir stok sevk etmekten kaçınır.
İleri çalışma talebi makuldür, ancak çözüm normal bir günün üretimine göre boyutlandırılmış tek büyük bir sevkiyat değil, azaltılmış kapasiteye uyan daha küçük ve daha sık bir sevkiyattır.
Sipariş A, 15,000 parça üzerinden parça başına 3.20 USD FOB fiyatı taşır, bu da şu demektir:
Belirli bir günde aşırı sevk edilen kumaşın yalnızca %5'i, yaklaşık 10 kg, kesim salonu zemininde kullanılmadan kalırken ton karışması nedeniyle hasar görseydi veya kaybolsaydı, bu kumaşın kilogram başına 5.60 USD olan satın alma fiyatından değiştirilmesi gerekirdi; bu, yalnızca bu olay için 56.00 USD kayıp demektir, hatayı bulup düzeltmek için geçen süreye ek olarak. Değeri 48,000 USD olan bir siparişe karşı, kaybın kendisi küçüktür, ancak hiçbir şey satın almaz: kumaş doğru, daha küçük partide sevk edilseydi de aynı hızla kesilirdi, bu yüzden aşırı sevkiyatın tek etkisi, karşılığında hiçbir fayda olmadan eklenen risktir.
T24-C02 Hammadde deposu takip listesi çalışma kitabının "Malzeme çıkış günlüğü" sayfasını kullanın. Her sevkiyat için siparişi, tarihi, sevk edilen miktarı ve kesim salonunun o dönem için kendi planlanan kapasitesini kaydedin, böylece bir aşırı sevkiyat hemen fark edilsin. Yukarıdaki Sipariş A'nın günlük partileriyle başlayın, ardından kendi sevkiyatlarınızı ekleyin.
[Hammadde deposu takip listesi çalışma kitabını indirin](../../templates/T24-C02-raw-material-store-tracker.xlsx)
1. Bir hammadde deposu neden kumaşı kesim salonuna, bir siparişin tüm kumaşını ilk günde serbest bırakmak yerine partiler halinde sevk eder?
2. Başka bir fabrikanın kesim salonu günde 500 parça işleyebiliyor ve standart kumaş tüketimi parça başına 0.30 kg. Günlük malzeme çıkışı ne olmalıdır?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Malzeme çıkışı | Material issue | صرف المواد | Sortie de matière | Hammadde deposundan kesim salonuna veya üretim hattına, belirli bir siparişe karşı kaydedilen, ölçülü miktarda kumaş veya aksesuar serbest bırakma. |
| Malzeme çıkış fişi | Issue slip | إذن الصرف | Bon de sortie | Hammadde deposundan neyin, hangi siparişe ve ne kadar sevk edildiğini kaydeden, böylece deponun kendi kayıtlı stokunun güncellenebildiği belge. |
| Kesim salonu | Cutting room | صالة القص | Salle de coupe | Toptan kumaşın onaylı pastala göre kesildiği, kumaşın gelmesiyle dikişin başlaması arasındaki adımı oluşturan alan. |
| Top | Roll | لفة القماش | Rouleau | Depolama ve taşıma için silindirik bir mandrele sarılmış kumaş uzunluğu. |
| Marker firesi | Marker wastage | فاقد الماركر | Perte de placement (marker) | Desen parçalarının bir kesim düzenini hiçbir zaman mükemmel şekilde doldurmaması nedeniyle kesim sırasında kaybedilen kumaş; tarama firesinden ayrı bir pay. |
| Kumaş tüketimi | Fabric consumption | استهلاك القماش | Consommation de tissu | Bir giysi parçasının kullandığı kumaş miktarı (ağırlık veya uzunlukla), bir siparişin toplam kumaş ihtiyacını hesaplamanın temeli. |
Sırada, yalnızca deponun toplam bakiyesini izlemek yerine, belirli bir topdan yapılan her kesimden sonra o topta ne kadar kumaş kaldığını tam olarak nasıl takip edeceğinizi öğreneceksiniz. Kurs haritasına dön