Cette page enseigne au merchandiser ou au planificateur comment rassembler chaque compétence de ce cours en un seul plan complet de besoins en matières pour une commande entière, de la nomenclature jusqu'à une livraison confirmée et vérifiée contre tout manque. Elle s'adresse à quiconque doit assembler, pas seulement calculer, un plan complet avant de lancer chaque bon de commande dont une commande a besoin. Elle enseigne surtout une décision : un plan, pris dans son ensemble, est-il prêt à être lancé.
Au travail, un planificateur utilise rarement les quatre compétences précédentes de ce cours une à la fois, isolément. Une commande réelle a besoin que sa nomenclature soit transformée en liste de besoins en matières, que toute commande partageant un tissu soit combinée, que délai et stock de sécurité soient ajoutés, et que la confirmation de la filature soit vérifiée contre le plan, tout cela avant qu'un seul bon de commande ne parte en sécurité. Sans assembler les quatre étapes en un seul plan, un planificateur peut compléter certaines étapes correctement et en manquer une, laissant la commande exposée exactement là où l'étape manquée aurait repéré un problème.
Cette leçon utilise une commande domestique illustrative pour Cedar & Co. pour montrer chaque étape d'un plan complet de besoins en matières fonctionnant ensemble, manque inclus, en un seul endroit, suivant la même méthode que les chiffres fixes de la Commande A ont établie dans les leçons précédentes de ce cours.
Vous avez besoin de : les quatre leçons précédentes de ce cours : construire une liste de besoins en matières (13.3.1), combiner des commandes partageant un tissu (13.3.2), ajouter délai et stock de sécurité (13.3.3), et repérer un manque (13.3.4).
À la fin de cette leçon, vous saurez :
Non couvert ici : toute étape isolée, chacune déjà couverte dans les Leçons 13.3.1 à 13.3.4 ; calculer le coût des matières une fois les quantités confirmées (le cours de calcul de coût du Parcours 1) ; réserver la capacité d'une usine autour d'une livraison de matière confirmée (Parcours 11).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Nomenclature | La liste de chaque matière et composant de coût d'un vêtement, avec son coût, utilisée pour construire le prix FOB complet de la commande. |
| Besoin total en tissu | La quantité complète de tissu dont une commande entière a besoin, calculée à partir de la consommation par pièce multipliée par la quantité complète de commande. |
| Délai de production | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée réelle des marchandises à leur destination finale. |
| Stock de sécurité | Une quantité supplémentaire de matière planifiée au-dessus du besoin brut, pour couvrir la variation ordinaire de la livraison d'un fournisseur ou du run de production d'une filature, sans arrêter entièrement la salle de coupe. |
| Liste des besoins en matières | La liste complète de chaque matière dont une commande a besoin, chacune dans sa propre unité et quantité, construite ligne par ligne à partir de la nomenclature complète de la commande et de sa quantité. |
Chacune des leçons précédentes de ce cours enseigne une étape ; un plan complet est ce qui résulte une fois que les quatre sont exécutées sur la même commande, en séquence : le besoin brut d'abord, à partir de la nomenclature ; toute combinaison avec une autre commande partageant le même tissu ensuite ; délai et stock de sécurité ajoutés au-dessus du total résultant ; et enfin la confirmation réelle de la filature vérifiée contre ce total pour tout manque. Un plan manquant l'une de ces quatre étapes n'est pas encore complet, aussi soigneusement que les trois autres aient été faites.
| Ce qui peut différer | Les formes que vous rencontrez | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Un plan sans problème à aucune étape | Une commande simple dont le besoin brut, le total combiné (le cas échéant) et la confirmation de la filature correspondent tous nettement | Le plan est prêt à être lancé dès que les quatre étapes sont enregistrées, sans rien de plus à corriger |
| Un plan nécessitant un bon de commande combiné | Deux commandes partageant un tissu, comme dans la Leçon 13.3.2, repliées en un seul plan avant l'ajout du délai et du stock de sécurité | L'étape 2 change le total contre lequel les étapes 3 et 4 sont ensuite exécutées |
| Un plan faisant surgir un manque tardivement | Un manque trouvé seulement à l'étape 4, après que délai et stock de sécurité ont déjà été calculés en supposant une livraison complète | Les trois étapes précédentes restent valables ; seule la quantité de livraison finale, et peut-être la date de coupe, doit être révisée |
| Plan export MTO | Les propres chiffres fixes de la Commande A portés à travers les mêmes quatre étapes, vérifiés contre une date de livraison export confirmée | Un manque ici risque une date fixe et contractuelle convenue avec Northline Apparel |
| Plan domestique MTS | La commande illustrative de Cedar & Co. portée à travers les mêmes quatre étapes, vérifiée contre son propre calendrier basé sur une prévision | Un manque ici retarde la propre livraison en boutique de la marque plutôt qu'une date contractuelle d'acheteur, mais la méthode en quatre étapes est identique |
La commande illustrative de Cedar & Co. a besoin que son besoin brut en tissu soit calculé à partir de sa nomenclature, puis que délai et stock de sécurité soient ajoutés, avant que la confirmation réelle de sa filature soit vérifiée pour tout manque. Exécuter les quatre étapes dans l'ordre, plutôt que de s'arrêter une fois que le besoin brut et le stock de sécurité paraissent complets, est ce qui permet au planificateur de Cedar & Co. de repérer un manque à la dernière étape, avec le temps d'agir dessus.
Les mêmes quatre étapes s'appliquent également aux propres chiffres export de la Commande A, même si le propre plan fixe de la Commande A ne porte aucun manque à travailler dans ce cours. Un planificateur passant d'une commande export de fabrication sur commande à une commande domestique de fabrication sur stock n'a pas besoin de deux méthodes différentes ; la même nomenclature, le même délai, le même stock de sécurité et la même vérification de manque s'appliquent aux deux, seuls les chiffres sous-jacents et qui attend la date de livraison diffèrent.
Le chiffre calculéCet exemple est entièrement illustratif, suivant la méthode que les chiffres fixes de la Commande A ont déjà établie dans ce cours. Étape 1, le besoin brut :
Étape 3, stock de sécurité à 10 % du besoin brut :
Suite de l'étape 3, la quantité totale planifiée :
Étape 4, le manque contre la confirmation réelle de la filature de 1,050 kg :
Les quatre étapes, exécutées dans l'ordre sur le planificateur des besoins en matières de ce cours, montrent un plan complet de 1,188 kg avec un manque de 138 kg encore à traiter avant la coupe, plutôt qu'un plan qui s'arrête à l'étape 3 et suppose que la filature confirmera le montant complet.
Une erreur courante est d'arrêter le travail de planification une fois délai et stock de sécurité calculés, puisque le plan paraît déjà complet et soigneusement construit à ce stade. Une quantité totale planifiée de 1,188 kg n'est qu'un objectif jusqu'à ce que la propre confirmation de la filature soit vérifiée contre elle ; supposer que la filature livrera simplement la quantité totale planifiée saute l'unique étape, la vérification du manque, la plus susceptible de repérer un vrai problème avant la coupe.
Cette leçon rassemble tout dans ce cours en un seul plan complet. D'abord, calculez combien de matière est nécessaire à partir de la propre liste d'ingrédients du vêtement. Ensuite, si une autre commande a besoin du même tissu, additionnez les deux. Puis, ajoutez du temps supplémentaire pour que la filature le fabrique réellement, et une petite quantité supplémentaire au cas où la propre production de la filature arriverait légèrement en dessous. Enfin, une fois que la filature confirme réellement ce qu'elle peut livrer, vérifiez ce montant confirmé contre le plan, car la vraie réponse de la filature peut encore être inférieure à ce qui a été demandé. Ce n'est qu'une fois ces quatre vérifications faites qu'un plan est réellement terminé et prêt à agir.
La commande domestique illustrative d'Omar a besoin d'un plan complet de besoins en matières avant qu'aucun bon de commande ne parte. Le planificateur d'Omar a déjà construit le besoin brut et ajouté le stock de sécurité, et attend maintenant la confirmation de la filature avant de décider si le plan est prêt.
Le plan de besoins en matières de Cedar & Co. est-il complet et prêt à être lancé, une fois le stock de sécurité ajouté mais avant que la confirmation de la filature soit vérifiée ?
Non, le plan n'est pas encore complet. Les étapes 1 à 3 sont faites correctement, donnant une quantité totale planifiée de 1,188 kg, mais l'étape 4, vérifier la confirmation réelle de la filature contre ce total, n'a pas encore eu lieu. Une fois vérifiée, la confirmation de 1,050 kg de la filature laisse un manque de 138 kg (1,188 moins 1,050), qui nécessite une décision, trouver une quantité d'appoint ou ajuster la date de coupe, avant que le planificateur d'Omar puisse lancer en sécurité chaque bon de commande dont la commande a besoin. Suivant sa propre instruction, les bons de commande de fournitures devraient aussi attendre que le côté tissu du plan soit entièrement résolu, puisqu'un changement de la date de coupe affecte chaque matière de la commande, pas seulement le tissu.
Un plan complet en quatre étapes ne coûte que le propre temps du planificateur pour l'exécuter, puisque chaque étape réutilise des chiffres déjà calculés plus tôt dans le même processus. Sauter la dernière étape, et découvrir le manque de 138 kg seulement à l'arrivée physique du tissu, coûte bien plus.
La valeur illustrative, en USD, des 138 kg de tissu manquants au prix de tissu fixe propre à la Commande A de USD 5.60 par kg (section 7), réutilisée ici pour illustrer l'échelle du manque dans le plan complet, pas un coût revendiqué pour le propre tissu de Cedar & Co.
Au-delà de la valeur propre du tissu, un plan incomplet qui saute la vérification finale risque le même retard de salle de coupe couvert dans la Leçon 13.3.4, maintenant aggravé par la part du reste de la commande, fournitures, capacité de couture et livraison en boutique, déjà planifiée autour d'une livraison de tissu jamais pleinement arrivée.
Le Planificateur des besoins en matières (le classeur de ce cours) rassemble chaque feuille des leçons précédentes en une seule feuille « Plan complet », lisant le résultat de chaque étape vers la suivante, automatiquement, comme des formules vivantes.
| Étape | Commande Cedar & Co. illustrative (rempli) | Votre commande |
|---|---|---|
| 1. Besoin brut | 1,080 kg | |
| 2. Combinée avec une autre commande ? | Non | |
| 3. Stock de sécurité (10 %) et total planifié | 108 kg → 1,188 kg | |
| 4. Confirmation de la filature et manque | 1,050 kg → manque de 138 kg | |
| Prêt à lancer ? | Pas encore ; le manque nécessite une décision |
Téléchargez le Planificateur des besoins en matières depuis la page du cours et faites passer votre propre commande par les quatre étapes dans la deuxième colonne.
1. Quelles sont les quatre étapes d'un plan complet de besoins en matières, dans l'ordre ?
2. La quantité totale planifiée d'un plan illustratif est de 1,188 kg et la filature confirme 1,050 kg. Quel est le manque, et le plan est-il prêt à être lancé ?
3. Un plan a complété correctement les étapes 1 à 3, avec une quantité totale planifiée calculée. Pourquoi n'est-ce toujours pas un plan complet de besoins en matières ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Nomenclature | Bill of materials | قائمة المواد | Malzeme listesi | La liste de chaque matière et composant de coût d'un vêtement, avec son coût, utilisée pour construire le prix FOB. |
| Besoin total en tissu | Total fabric requirement | إجمالي احتياج القماش | Toplam kumaş ihtiyacı | La quantité complète de tissu dont une commande a besoin, calculée à partir de la consommation par pièce multipliée par la quantité de commande. |
| Délai de production | Lead time | الوقت الإجمالي للتنفيذ | Teslim süresi | Le temps total entre une commande confirmée et l'arrivée des marchandises à destination. |
| Stock de sécurité | Safety stock | مخزون الأمان | Emniyet stoğu | Une quantité supplémentaire de matière planifiée au-dessus du besoin brut, pour couvrir la variation ordinaire de la livraison d'un fournisseur ou du run de production d'une filature, sans arrêter la salle de coupe. |
| Liste des besoins en matières | Material requirement list | قائمة احتياج المواد | Malzeme ihtiyaç listesi | La liste complète de chaque matière dont une commande a besoin, chacune dans sa propre unité et quantité, construite ligne par ligne à partir de la nomenclature et de la quantité de la commande. |
Ceci est la dernière leçon du Cours 3 (Planification des besoins en matières). Vous avez maintenant construit un plan complet de besoins en matières, de la nomenclature jusqu'à une livraison vérifiée et sans manque. Retour à la carte du cours