Bu sayfa bir merchandiser veya planlamacıya, bir malzeme ihtiyaç planını bir fabrikanın fiilen teslim edebileceğini onayladığı şeyle nasıl karşılaştıracağını öğretir, böylece bir açık kesim bölümünden önce yakalanır, kesimin başlaması gereken günde değil. Bir planın her zaman gerçeğe dönüştüğünü varsaymak yerine bir kumaş onayını bir plana karşı kontrol eden herkes içindir. Öncelikle bir kararı öğretir: onaylanan bir miktar yeterli mi, ve yeterli değilse ne yapılmalı.
İşte Cedar & Co. gibi kendi tahminine göre planlama yapan bir yurt içi marka, bir fabrikanın her zaman tam olarak istenen miktarı onaylayacağını varsayamaz. Bir fabrikanın kendi iplik tedariki, makine programı veya başka bir müşterinin siparişiyle paylaşılan bir boya partisi, bir satın alma siparişi verildikten sonra bile fiilen onaylayabileceği şeyi azaltabilir. Bir fabrikanın onayını plana karşı kontrol etmeden, bir açık ancak kumaş fabrika kapısına vardığında keşfedilir, kesimi geciktirmeden düzeltmek için çok geç kalınmış olur.
Bu ders, Sipariş A'nın kendi sabit kumaş planının üzerinde çalışılacak bir açık taşımadığı için, Cedar & Co. için örnek bir yurt içi sipariş kullanır; burada öğretilen yöntem, gerçek bir açık meydana geldiğinde Sipariş A'nın kendi ihracat rakamlarına da aynı şekilde uygulanır.
İhtiyacınız olan: çıplak bir malzeme ihtiyacına teslim süresi ve emniyet stoğu eklemek için Ders 13.3.3'ün yöntemi.
Bu dersin sonunda şunları yapabileceksiniz:
Burada ele alınmayan: çıplak malzeme ihtiyacının kendisini hesaplamak (Ders 13.3.1), teslim süresi ve emniyet stoğunu hesaplamak (Ders 13.3.3), bir siparişteki her malzemeyi tek bir eksiksiz planda birleştirmek (Ders 13.3.5).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Malzeme listesi | Bir kıyafetteki her malzeme ve maliyet bileşeninin, maliyetiyle birlikte listesi; FOB fiyatını oluşturmak için kullanılır. |
| Toplam kumaş ihtiyacı | Bir siparişin ihtiyaç duyduğu tam kumaş miktarı, parça başına tüketimin sipariş miktarıyla çarpılmasıyla hesaplanır. |
| Emniyet stoğu | Bir tedarikçinin kendi teslimatındaki veya bir fabrikanın kendi üretim çalışmasındaki olağan değişkenliği, kesim bölümünü durdurmadan karşılamak için çıplak ihtiyacın üzerine planlanan ek bir malzeme miktarı. |
| Stoğa üretim | Belirli bir alıcının onayladığı tek bir sipariş yerine, satıcının kendi satış tahminine göre üretim yapmak. |
Bir malzeme ihtiyaç planı toplam planlanan bir miktar, çıplak ihtiyaç artı emniyet stoğu belirttikten sonra, bu rakam planlama işinin sonu değildir. Fabrikanın kendi onayı, satın alma siparişine yanıt verdiğinde, aynı toplama karşı kontrol edilmelidir. Fabrika planın gerektirdiğinden daha azını onaylarsa, fark bir açıktır ve kesimin başlaması gereken günden önce yakalanıp üzerine hareket edilmelidir, o günde keşfedilmemelidir.
| Ne farklı olabilir | Karşılaştığınız şekiller | Neden önemli |
|---|---|---|
| Emniyet stoğundan küçük açık | Emniyet stoğunun tek başına, başka bir eylem olmadan karşılayabileceği küçük bir açık | Fabrika tam planlanan miktardan daha azını onaylamış olsa bile, plan hâlâ kesim için yeterli kumaş sağlar |
| Emniyet stoğundan büyük açık | Emniyet stoğunu tüketen ve planı hâlâ çıplak ihtiyacın altında bırakan bir açık | İkinci bir tedarikçi, hızlandırılmış kısmi bir teslimat veya ertelenmiş bir kesim tarihi gibi daha fazla eylem gereklidir |
| Yurt içi MTS siparişi | Kendi tahminine göre planlanmış, kesimden önce fabrikanın onayına karşı kontrol edilen Cedar & Co.'nun örnek siparişi | Tahmine dayalı bir siparişin sabit bir tarihi bekleyen bir alıcısı yoktur, ama bir açık yine de markanın kendi mağaza teslimatını geciktirir |
| İhracat MTO siparişi | Sipariş A'nın kendi sabit 15,000 adetlik siparişi, Rowad Knits'in onayına karşı aynı şekilde kontrol edilmiş | İhracat siparişindeki bir açık, Northline Apparel ile anlaşılmış sabit, sözleşmeli bir teslim tarihini riske atar |
| İlgili ürün aileleri | Bir çorap siparişinin planının gerektirdiğinden daha az iplik onaylayan bir çorap fabrikası, bir çarşaf siparişinin planının gerektirdiğinden daha az çarşaflık kumaş onaylayan bir ev tekstili dönüştürücüsü | Aynı karşılaştırma ve harekete geçme yöntemi, bir fabrikanın onayının bir planın toplamının altında kalabileceği her yerde geçerlidir |
Cedar & Co.'nun örnek siparişi, bu öğretim örneği için emniyet stoğu eklenmemiş kendi çıplak ihtiyacı olan 1,080 kg tek jarse kumaş planlar. Fabrika satın alma siparişine yanıt verdiğinde, yalnızca 950 kg onaylar, planın gerektirdiğinden daha az. Cedar & Co.'nun planlamacısı bu açığı yakalamalı ve kendi kesiminin başlaması gereken tarihten önce ne yapacağına karar vermelidir.
Cedar & Co., bir alıcının onayladığı bir sipariş yerine kendi tahminine göre planlar, bu yüzden Northline Apparel'in Sipariş A'yı beklediği gibi sabit, sözleşmeli bir tarihi bekleyen dış bir alıcı yoktur. Bu bir açığı zararsız yapmaz; yalnızca gecikmeyi kimin hissettiğini değiştirir. Tahmine dayalı bir siparişin hâlâ kendi planlanmış mağaza teslim tarihi vardır ve kontrol edilmemiş bir açık, kaçırılan bir ihracat teslim tarihinin yapacağı kadar kesin olarak o tarihi geriye iter.
Hesaplanan rakamBu örnek, Sipariş A'nın kendi sabit rakamlarının bu kursun başka bir yerinde zaten kurduğu yöntemi izleyerek tamamen örnektir. Planın toplam ihtiyacı:
Fabrikanın fiilen onayladığı miktar, örnek olarak:
Açık 130 kg'dır, fabrikanın onayının planın toplamının ne kadar altında kaldığının miktarı, kumaş ancak vardığında keşfedilmek yerine bu kursun malzeme ihtiyaç planlayıcısında canlı olarak hesaplanmıştır.
Bir açık her zaman fabrikanın performans göstermediği anlamına gelmez. Paylaşılan bir boya partisi, Nile Spinning'de yukarı akışta bir iplik gecikmesi veya olağan bir rulo sonu kaybı, fabrikanın kendi tarafında herhangi bir hata olmadan, bir fabrikanın onaylayabileceği şeyi azaltabilir. Planlamacı için önemli olan suçu atamak değil, açığı hâlâ seçenekler bırakacak kadar erken yakalamaktır, çünkü ikinci bir tedarikçi, hızlandırılmış bir çalışma veya revize edilmiş bir tarih gibi her seçeneğin uygulanması için kendi teslim süresi gerekir.
YöntemYaygın bir hata, bir fabrikanın onayını, vardığı anda plana karşı kontrol edilmesi gereken bir rakam yerine dosyalanacak bir formalite olarak ele almaktır. İstenenden daha küçük bir miktarı sessizce belirten bir onay, onayın kendisinde acil dikkat talep eden hiçbir şey olmadığı için, orijinal plana karşı haftalarca okunmadan kalabilir. Kumaş fiziksel olarak varıp çıplak ihtiyaca karşı tartıldığında, ikinci bir sipariş vermek veya kesim tarihini ayarlamak için hiç teslim süresi kalmaz.
Bu ders, bir kumaş kıtlığını çok geç öğrenmek yerine erkenden nasıl yakalayacağınızı gösterir. Bir plan ne kadar kumaş gerektiğini belirttikten sonra, fabrika sonunda fiilen ne kadar tedarik edebileceğini onaylar ve bu rakam istenenden az olabilir. Bu onaylanan miktar hemen plana karşı karşılaştırılmalıdır, dosyalanıp sonra kontrol edilmemelidir. Fabrika planın ihtiyaç duyduğundan azını onaylıyorsa, bu fark açıktır ve daha fazla sipariş verecek, başka bir fabrikaya soracak veya kesim tarihini taşıyacak zaman varken, onay geldiği anda tespit edilmelidir. Kontrol etmek için kumaşın fiziksel olarak varmasını beklemek, gecikmeyi kabul etmekten başka bir şey yapamayacak kadar geçtir.
Omar'ın örnek yurt içi siparişi 1,080 kg kumaş planlar, kesim üç hafta içinde başlaması gerekir. Fabrikanın onayı yalnızca 950 kg belirterek gelir, planın gerektirdiğinden az. Cedar & Co.'nun planlamacısı, kesimden önce hâlâ iki hafta kalmışken ne yapacağına karar vermelidir.
Cedar & Co.'nun planlamacısı 950 kg'lık onayı kesin olarak kabul mü etmeli, yoksa iki hafta kalmışken açık üzerine mi hareket etmeli?
Cedar & Co.'nun planlamacısı, kesimden önce hâlâ iki hafta kalmışken açık üzerine şimdi hareket etmelidir. Açık, 1,080 eksi 950, 130 kg'dır, ve fabrikanın onayı bunun aynı boya partisinden mevcut olmadığını belirtir. İki hafta kalmışken, planlamacının kalan 130 kg için ikinci bir fabrikaya sorması, aynı fabrikadan hızlandırılmış bir tamamlama çalışması istemesi, veya ikisi de zamanında mümkün değilse, kısa kesime başlamak yerine kesim tarihini geriye almak için hâlâ zamanı vardır. Onayı harekete geçmeden kesin olarak kabul etmek bu üç seçeneğin tümünü ortadan kaldırır, çünkü her biri bu erken uyarının hâlâ sağladığı zamana ihtiyaç duyar.
Kesimden önce hâlâ iki hafta kalmışken yakalanan 130 kg'lık bir açık, planlamacının bir tamamlama miktarı bulmak veya bir programı ayarlamak için harcadığı zamandan biraz daha fazlasına mal olur. Aynı 130 kg'lık açık, ancak kumaş fiziksel olarak vardığında, kesimin başlaması gereken günde keşfedilirse, çok daha fazlasına mal olur.
Açığın ölçeğini göstermek için burada yeniden kullanılan, Cedar & Co.'nun kendi kumaşı için iddia edilen bir maliyet değil, Sipariş A'nın kendi sabit kumaş fiyatı olan kilogram başına 5.60 USD'de (bölüm 7) eksik 130 kg kumaşın USD cinsinden örnek değeri.
Kumaşın kendi değerinin ötesinde, programa göre başlayamayan bir kesim bölümü, ikinci bir sipariş verilip kendi teslim süresi beklenirken kesicileri ve alt akış dikiş hatlarını boşta bırakır; bu, açığı iki hafta önceden yakalamanın tamamen önlediği bir boşta kalma maliyetidir.
Malzeme ihtiyaç planlayıcısı (bu kursun çalışma kitabı), bir planın toplam planlanan miktarını ve bir fabrikanın fiilen onayladığı miktarı okuyan, sonra herhangi bir açığı canlı bir formül olarak otomatik olarak hesaplayıp işaretleyen "Açık Kontrolü" sayfasını içerir.
| Soru | Örnek Cedar & Co. siparişi (doldurulmuş) | Sizin siparişiniz |
|---|---|---|
| Planın toplam ihtiyacı | 1,080 kg | |
| Fabrikanın fiilen onayladığı miktar | 950 kg | |
| Açık (hesaplanan) | 130 kg | |
| Kesimden önce kalan hafta | 2 hafta | |
| Karar | Bir tamamlama bulun veya tarihi revize edin |
Malzeme ihtiyaç planlayıcısını kurs sayfasından indirin ve ikinci sütunda kendi fabrikanızın onayını kendi planınıza karşı kontrol edin.
1. Bir malzeme açığı nasıl hesaplanır?
2. Örnek bir siparişin planı 1,080 kg gerektiriyor ve fabrika 950 kg onaylıyor. Açık nedir?
3. Kesimin başlaması gereken günden dört gün önce bir açık bulunuyor, ikinci bir fabrikayı zamanında bulmak için çok geç. Ne olmalı?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Malzeme listesi | Bill of materials | قائمة المواد | Nomenclature | Bir kıyafetteki her malzeme ve maliyet bileşeninin, maliyetiyle birlikte listesi; FOB fiyatını oluşturmak için kullanılır. |
| Toplam kumaş ihtiyacı | Total fabric requirement | إجمالي احتياج القماش | Besoin total en tissu | Bir siparişin ihtiyaç duyduğu tam kumaş miktarı, parça başına tüketimin sipariş miktarıyla çarpılmasıyla hesaplanır. |
| Emniyet stoğu | Safety stock | مخزون الأمان | Stock de sécurité | Bir tedarikçinin kendi teslimatındaki veya bir fabrikanın kendi üretim çalışmasındaki olağan değişkenliği, kesim bölümünü durdurmadan karşılamak için çıplak ihtiyacın üzerine planlanan ek bir malzeme miktarı. |
| Stoğa üretim | Make to Stock (MTS) | إنتاج حسب المخزون | Fabrication sur stock | Belirli bir alıcının onayladığı tek bir sipariş yerine, satıcının kendi satış tahminine göre üretim yapmak. |
Artık bir malzeme ihtiyacı ile bir fabrikanın fiilen onayladığı şey arasındaki açığı nasıl tespit edeceğinizi biliyorsunuz. Sonraki ders bu kurstaki her beceriyi tek bir eksiksiz malzeme ihtiyaç planında bir araya getirir. Kurs haritasına dön