Bir darboğazın konumunu bulmak, neden yavaş olduğunu anlamakla aynı şey değildir. Bu sayfa, bir hattın hızını hangi operasyonun belirlediğini zaten bulmuş ve şimdi buna gerçekten neyin sebep olduğuna karar vermesi gereken bir üretim müdürü veya endüstri mühendisi içindir.
İş yerinde, bu konumdaki bir kişi yavaş bir operasyonu birkaç olası nedene karşı kontrol eder: görev için gerçekten yüksek bir standart dakika değeri, ulaşılabilir bir görev için çok az operatör, işe uymayan bir makine, veya henüz standart hıza ulaşmamış bir operatör. Doğru düzeltme, bunlardan hangisinin yavaşlamaya sebep olduğuna tamamen bağlıdır.
Bu beceri olmadan, biri gerçek neden bir makine uyumsuzluğu veya yeterince eğitilmemiş bir operatör olsa bile, her yavaş operasyona genellikle operatör eklemek olan aynı düzeltmeyi uygular ve eklenen operatörün ücret maliyeti hiçbir üretim kazancı olmadan ödenir.
İhtiyacınız olan: bu kursun önceki dersleri faydalıdır, zorunlu değildir; bu ders zaten bir hattın hız belirleyicisi olarak tespit edilmiş yavaş bir operasyondan başlar.
Bu dersin sonunda şunları yapabileceksiniz:
Burada kapsanmayanlar: hız belirleyici operasyonu başta bulmak için bir hat dengeleme grafiğinin nasıl okunacağı (ders 8.3.1), bir neden bilindikten sonra bölme, birleştirme ve yeniden sıralama arasında nasıl seçim yapılacağı (ders 8.3.2), ve hattın denge kaybının yüzde olarak nasıl hesaplanacağı (ders 8.3.3).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Kök neden analizi | Yalnızca ilk görünür belirtisini düzeltmek yerine, gerçek altta yatan neden bulunana kadar bir sorunun neden tekrar tekrar yaşandığını sormak. |
| Darboğaz | Sınırlı üretimi kendisinden sonraki her aşamayı yavaşlatan, diğer her aşamanın fazladan kapasitesi olsa bile üretim akışındaki tek aşama. |
| Standart dakika değeri (SMV) | Eğitimli bir operatörün bir parça üzerinde bir operasyonu tamamlaması için gereken standart süre, dakika cinsinden; bir hattın beklenen üretimini ve iş yükünü hesaplamak için kullanılır. |
| Çevrim süresi | Bir hattaki en yavaş operatörün kendi istasyonunda bir parçayı tamamlamak için gerçekten harcadığı süre; bu, diğer her operatörün tutturması gereken hızı belirler. |
| Operasyon dökümü | Bir kıyafeti tamamlamak için gereken her ayrı dikiş adımının listesi, her biri hattaki bir operatöre ve bir makineye atanmış. |
Yavaş bir operasyonun etkin süresi, görev için gerçekten yüksek bir standart dakika değerinden, ulaşılabilir bir görev için çok az operatör atanmasından, göreve gerekenden daha yavaş veya daha az uygun bir makineden, veya görev için yeterince becerikli ya da eğitimli olmayan bir operatörden gelebilir. Bir darboğaz, düzeltilmeden önce yalnızca bulunmamalı, teşhis edilmelidir.
| Neyin farklı olabileceği | Karşılaşacağınız biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Görevin kendisi için gerçekten yüksek bir SMV | Bazı operasyonlar, doğaları gereği, diğerlerinden parça başına daha uzun sürer, örneğin bir kot pantolonda karmaşık, çok adımlı bir bel. | SMV burada yanlış değil; düzeltme operasyonu daha fazla operatöre bölmek veya onu doğal bir hız belirleyici olarak kabul etmektir. |
| Ulaşılabilir bir görev için çok az operatör | Operasyonun kendi standart süresi alışılmadık şekilde yüksek değil, ama birkaç operatörün makul şekilde paylaşabileceği bir göreve yalnızca bir operatör atanmış. | Düzeltme bir operatör eklemek, bölme, SMV'nin kendisini sorgulamak değil. |
| Makine uyumsuzluğu | Operatör, operasyona iyi uymayan bir makinede çalışıyor, örneğin özel bir makinenin daha hızlı tamamlayacağı bir görev için kullanılan genel tek iğneli bir makine. | Düzeltme bir makine değişikliği veya yatırımdır, operatör eklemek değil, çünkü yanlış makinede daha fazla operatör hepsi yanlış makinenin hızında çalışmaya devam eder. |
| Yeterince becerikli veya alışkın olmayan operatör | Makine ve operasyonun kendi SMV'si ikisi de makul, ama atanan belirli operatör henüz standart hıza ulaşmamış, genellikle aynı operasyon farklı bir operatörle daha hızlı çalıştığında görülür. | Düzeltme eğitim veya yeniden atamadır, bölme veya makine değişikliği değil. |
| Yavaş bir operasyon kılığına giren bir teslim veya malzeme tedariki gecikmesi | Operasyonun kendisi, çalışmaya başladığında, iyi bir hız tutar, ama sık sık kesilmiş parçaları, süsleri veya önceki bir aşamadan bir teslimi bekleyerek boşta kalır. | Gerçek neden yukarı akışta yatar ve tedarik gecikmesi ele alınana kadar operasyonun kendisinde hiçbir düzeltme yardımcı olmaz. |
Delta Garments, 3.000 adet beş cepli kot pantolondan oluşan B Siparişini üretiyor ve üretim müdürü Karim, bel takma operasyonunun neden dikiş hattının geri kalanından belirgin şekilde daha yüksek bir etkin süreyle çalıştığını teşhis ediyor.
Bu dersin hesaplanan sayısı, B Siparişinin kendi sabit kot pantolon yapısına, beş cepli, %2 elastanlı 12 oz denim, uygulanan teşhis kontrol listesidir: bel takmanın standart dakika değeri, o görevin bilinen karmaşıklığı için makul bir aralığa, denim üzerinden çok katmanlı dikişe, düz bir dikişten doğal olarak daha uzun bir operasyona karşı kontrol edilir; atanan operatör sayısı, bir, görevin bölünüp bölünemeyeceğine karşı kontrol edilir; atanan makine, çok katmanlı denim dikişine daha uygun bir makinenin mevcut olup olmadığına karşı kontrol edilir; ve belirli operatörün kendi hızı, mevcutsa, aynı görevde başka bir operatörün hızına karşı karşılaştırılır.
Bu operasyon için ana kadroda belirli bir SMV, makine hızı veya operatör karşılaştırma rakamı sabitlenmemiştir, bu yüzden hiçbiri uydurulmaz; bu dersin öğrettiği bir rakam değil, teşhis yönteminin kendisidir.
YöntemYaygın bir hata, gerçek neden bir makine uyumsuzluğu veya yeterince eğitilmemiş bir operatörken, her darboğazın operatör eklenerek, bölme, düzeltileceğini varsaymaktır. Yanlış makine tarafından yavaşlatılan bir göreve ikinci bir operatör eklemek, fabrikaya bir yerine yanlış makinede yavaş çalışan iki operatör verir, gerçek nedeni ele almadan, oysa doğru düzeltme, bir makine değişikliği veya eğitim, hiçbir zaman uygulanmaz. Bu tuzağa düşmek özellikle kolaydır çünkü bölme bu kursta başka yerlerde bir düzeltme olarak çok iyi işledi, ama bölme yalnızca neden gerçekten ulaşılabilir bir görev için çok az işçilikse yardımcı olur, aynı kılığa girmiş bir makine veya beceri sorunu değil.
Bir hattaki yavaş bir adım farklı nedenlerle yavaş olabilir, ve her neden farklı bir düzeltme gerektirir. Bazen adım basitçe doğal olarak uzundur ve onu paylaşacak başka bir kişiye ihtiyaç duyar. Bazen makine iş için doğru değildir, ve makine değişmeden insan eklemek yardımcı olmaz. Bazen onu yapan kişi henüz tam hızına ulaşmamıştır, ve eğitim herhangi birini eklemekten daha çok yardımcı olur. Herhangi bir şeyi düzeltmeden önce hangi nedenin doğru olduğunu kontrol etmek para tasarrufu sağlar ve sorunu gerçekten çözer.
Delta Garments'ta üretim müdürü Karim'e bir meslektaşı, B Siparişinin kot hattındaki bel takma operasyonunun darboğaz olduğunu söyler, ve meslektaşı hemen ikinci bir operatör eklenmesini önerir.
Karim'in ilk eylemi, meslektaşının önerdiği gibi, bel takmaya ikinci bir operatör eklemek olmalı mı?
Hayır — Karim'in ilk eylemi ikinci bir operatör eklemek değil, operatörün kendi hızını araştırmak olmalı.
Birinci gerçek: bu hatta göreve uygun yalnızca tek bir özel makine var, bu yüzden ikinci bir operatörün çalışacağı uygun bir makinesi olmaz ve üretimi artırmaz.
İkinci gerçek: başka bir yerdeki daha deneyimli bir operatör aynı operasyonu aynı makine türünde belirgin şekilde daha hızlı tamamlıyor, bu, gerçek bir SMV veya makine tedarik sorunundan çok yeterince eğitilmemiş veya alışkın olmayan bir operatöre işaret ediyor.
Karim, ikinci bir makine veya operatör düşünmeden önce mevcut operatör için eğitim veya yeniden atamayı araştırmalı, veya daha hızlı operatörü getirmelidir.
Makine kıtlığı veya operatörün kendi hızı ele alınmadan bel takmaya ikinci bir operatör eklenirse, fabrika fazladan bir operatörün süresine öder, oysa o operasyondaki üretim mevcut tek makinenin kendi verimliliğiyle sınırlı kalır.
Bu arada gerçek düzeltme, daha hızlı operatöre eğitim vermek veya yeniden atamak, uygulanmadan kalır ve B Siparişinin kot pantolonları bel takmada aynı yavaş hızda hattan geçmeye devam eder, fazladan bir ücret maliyeti ve karşılığında hiçbir üretim kazancı olmadan.
Bu ders, kursun hat dengeleme tablosundaki "Operasyon dökümü" sayfasını kullanır: "Denge kaybı hesaplayıcı" sayfasındaki çevrim süresi rakamı aracılığıyla mevcut hız belirleyici olarak tespit edilen operasyon için, hangi kök nedenin kontrol edildiğini, SMV, operatör sayısı, makine, operatör becerisi, veya yukarı akış teslim gecikmesini, seçilen bir düzeltmeyi yazmadan önce kaydetmek için sayfanın yanındaki notlar alanını kullanın. Çalışma kitabını `templates/T08-C03-line-balancing-worksheet.xlsx` adresinden indirin.
Denge kaybı hesaplayıcılı hat dengeleme tablosu dosyasını indirin (Excel)
1. Yavaş bir operasyona ikinci bir operatör eklemek neden üretimi hiç artırmayabilir?
2. Bu dersin kot pantolon vakasında, hangi teşhis gerçeği SMV veya makine yerine operatörün kendi becerisine kök neden olarak işaret ediyor?
3. Bir operasyon, önceki bir aşamadan kesilmiş parçaları beklerken sık sık boşta kalıyor, ancak kesilmiş iş ona ulaştığında iyi bir hızda çalışıyor. Doğru teşhis nedir?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Kök neden analizi | Root-cause analysis | تحليل السبب الجذري | Analyse des causes profondes | Yalnızca ilk görünür belirtisini düzeltmek yerine, gerçek altta yatan neden bulunana kadar bir sorunun neden tekrar tekrar yaşandığını sormak. |
| Darboğaz | Bottleneck | عنق الزجاجة | Goulot d'étranglement | Sınırlı üretimi kendisinden sonraki her aşamayı yavaşlatan, diğer her aşamanın fazladan kapasitesi olsa bile üretim akışındaki tek aşama. |
| Standart dakika değeri (SMV) | Standard minute value (SMV) | قيمة الدقيقة المعيارية (SMV) | Valeur minute standard (SMV) | Eğitimli bir operatörün bir parça üzerinde bir operasyonu tamamlaması için gereken standart süre, dakika cinsinden; bir hattın beklenen üretimini ve iş yükünü hesaplamak için kullanılır. |
| Çevrim süresi | Cycle time | زمن الدورة | Temps de cycle | Bir hattaki en yavaş operatörün kendi istasyonunda bir parçayı tamamlamak için gerçekten harcadığı süre; bu, diğer her operatörün tutturması gereken hızı belirler. |
| Operasyon dökümü | Operation breakdown | تفصيل العمليات | Décomposition des opérations | Bir kıyafeti tamamlamak için gereken her ayrı dikiş adımının listesi, her biri hattaki bir operatöre ve bir makineye atanmış. |
Artık bir düzeltme seçmeden önce bir darboğazın kök nedenini nasıl teşhis edeceğinizi biliyorsunuz. Bu kursun son dersi şimdiye kadarki her beceriyi, bir grafik okumayı, bir yeniden dengeleme eylemi seçmeyi, denge kaybını hesaplamayı ve kök nedeni teşhis etmeyi, ham bir operasyon listesinden kontrol edilmiş, yeniden hesaplanmış bir karara kadar tek bir eksiksiz tabloda birleştirir. Kurs haritasına dön