Bir hat dengeleme grafiği hangi operasyonun hızı belirlediğini gösterir; denge kaybı aynı bilgiyi tüm hat için tek bir yüzde rakamına dönüştürür. Bu sayfa, bir hattın verimliliğini raporlayan bir üretim müdürü, bir markaya bir rakamı açıklayan bir merchandiser, veya Cedar & Co.'nun sahibi Omar gibi yurt içi bir hattın yeterince verimli olup olmadığına karar veren bir marka sahibi içindir.
İş yerinde, bu konumdaki bir kişi denge kaybını bir hattın kendi operasyon dökümünden hesaplar, ardından bu kaybı hâlâ bölme, birleştirme veya yeniden sıralamayla telafi edilebilecek bir pay ile bir operasyon gerçekten bölünemediği için kaldırılamayan bir tabana ayırır.
Bu beceri olmadan, biri ulaşılabilir bir hedef olarak %0 denge kaybı vaat eder, veya gerçek, hesaplanabilir bir iyileştirme mevcutken yüksek bir denge kaybını kaçınılmaz olarak kabul eder; her iki durumda da rakamların gerçekten desteklemediği bir söz veya karar verir.
İhtiyacınız olan: Ders 8.3.1 ve 8.3.2 faydalıdır, zorunlu değildir; bu ders doğrudan bir hattın operasyon dökümünden başlar.
Bu dersin sonunda şunları yapabileceksiniz:
Burada kapsanmayanlar: bir hat dengeleme grafiğinin başta nasıl okunacağı (ders 8.3.1), hız belirleyici bir operasyon için doğru yeniden dengeleme eyleminin nasıl seçileceği (ders 8.3.2), ve bir düzeltme seçmeden önce bir operasyonun neden yavaş olduğunun nasıl teşhis edileceği (ders 8.3.4).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Denge kaybı | Bir dikiş hattının teorik kapasitesinin, operasyonları hattın kendi çevrim süresine eşit şekilde uymadığı için kaybedilen payı. |
| Çevrim süresi | Bir hattaki en yavaş operatörün kendi istasyonunda bir parçayı tamamlamak için gerçekten harcadığı süre; bu, diğer her operatörün tutturması gereken hızı belirler. |
| Kapasite | Bir fabrikanın, hattın veya departmanın mevcut personeli, makineleri ve saatleriyle belirli bir sürede üretebileceği azami miktar. |
| Hat dengeleme | Bir dikiş hattının operasyonlarını, hiçbir operasyon diğerlerinden çok daha uzun sürmeyecek şekilde düzenlemek, böylece iş tek bir noktada birikmeden akar. |
| Standart dakika değeri (SMV) | Eğitimli bir operatörün bir parça üzerinde bir operasyonu tamamlaması için gereken standart süre, dakika cinsinden; bir hattın beklenen üretimini ve iş yükünü hesaplamak için kullanılır. |
Denge kaybı, bir hattın toplam iş içeriğinin (her operasyonun standart dakika değerinin toplamı) hattın çevrim başına teorik kapasitesine (hattaki operatör sayısı çarpı çevrim süresi) oranının birden çıkarılmasıyla, yüzde olarak hesaplanır.
| Neyin farklı olabileceği | Karşılaşacağınız biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Yeni dengelenmiş bir hat mı sapmış bir hat mı | Yeni yeniden dengelenmiş bir hat genellikle daha düşük denge kaybı gösterir; aynı modeli inceleme olmadan uzun süre çalıştıran bir hat, hiçbir operasyonun kendi standart dakika değeri değişmese bile, operatör hızları ve yorgunluk değiştikçe daha yüksek bir kayba sapabilir. | Aynı modeli aylarca çalıştıran yurt içi stok için üretim hattı, tek seferlik bir hesaplama değil, periyodik yeniden kontrol gerektirir. |
| Basit ürünün denge kaybı mı karmaşık ürününki mi | Temel bir tişört modeli gibi daha az ve daha benzer operasyonlu basit bir ürün, çok farklı uzunlukta birçok operasyonu olan kot pantolon gibi karmaşık bir üründen genellikle düşük bir denge kaybına dengelemesi daha kolaydır. | Denge kaybı için ulaşılabilir taban ürüne göre değişir, bu yüzden aynı hedef yüzde her model için gerçekçi değildir. |
| Telafi edilebilir kayıp mı telafi edilemeyen kayıp mı | Eşit olmayan bir operasyon dağılımından kaynaklanan kayıp genellikle bölme, birleştirme veya yeniden sıralamayla telafi edilebilir; tek bir vasıflı operatör veya tek bir makine gerektiren, gerçekten bölünemeyen bir operasyondan kaynaklanan kayıp, hiçbir yeniden dengelemenin kaldıramayacağı bir taban belirler. | İkisini karıştırmak, hattın gerçekten ulaşabileceğinden daha düşük bir denge kaybı vaat etmeye yol açar. |
| İhracat siparişine karşı yurt içi siparişin denge kaybına toleransı | Sabit, dar bir dikiş penceresi olan bir ihracat siparişi, telafi edecek yedek zaman olmadığından dikiş başlamadan önce denge kaybının düşürülmesini genellikle gerektirir; tek bir sıkı sevkiyat teslim tarihi olmayan yurt içi stok için üretim hattı, düzeltmenin maliyeti buna değecek hale gelene kadar bazen daha yüksek bir kaybı daha uzun süre tolere edebilir. | Cedar & Co.'nun kendi yurt içi modeli, A Siparişi gibi bir ihracat siparişinin asla kabul edemeyeceği kadar yavaş bir yeniden dengeleme hızını kabul edebilir. |
Delta Garments, kursun kendi altı operasyonluk örneğini kullanarak, tek bir onaylanmış ihracat miktarı yerine Cedar & Co.'nun kendi stok için üretim tahminine göre yapılan, Cedar & Co.'nun kendi yurt içi stok modellerinden birini çalıştıran bir tişört dikiş hattı için denge kaybını hesaplıyor.
Kursun kendi çalışma kitabının rakamlarını kullanan öğretici örnek: iş içeriği (toplam standart dakika değeri) = 1,00 + 0,40 + 0,55 + 0,60 + 0,45 + 0,30 = 3,30 dakika; hattaki operatörler = 2 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 7; çevrim süresi (en yüksek operatör başına etkin süre) = 0,60 dakika; çevrim başına teorik kapasite = 7 × 0,60 = 4,20 dakika.
Yaygın bir hata, hesaplanmış bir denge kaybı yüzdesini, bir fabrikanın yeterli yeniden dengeleme çabasıyla her zaman sıfıra indirebileceği bir şey olarak görmektir. Örneğin çoğaltılamayan tek bir özel makine gerektiren bir adım gibi tek bir bölünemez operasyon, hattın başka bir yerinde ne kadar bölme, birleştirme veya yeniden sıralama yapılırsa yapılsın kaldırılamayan gerçek bir denge kaybı tabanı belirler. Bir markaya %0 denge kaybı vaat etmek bu tabanı görmezden gelir ve hattın asla gerçekten karşılayamayacağı bir beklenti oluşturur. Aynı hata, bir yöneticinin yalnızca iyileştirilmiş rakamı, durduğu tabanı belirtmeden raporladığı zaman daha yumuşak bir biçimde ortaya çıkar; bu, markanın rakamın aynı hatta biraz daha baskı uygulanarak hâlâ düşebileceğini yanlışlıkla varsaymasına yol açar.
Bir hattın denge kaybı, operasyonlar eşit dağıtılmadığı için teorik kapasitesinin ne kadarının boşa gittiğini gösteren bir yüzdedir. Bu israfın bir kısmı işi taşıyarak düzeltilebilir; bir kısmı düzeltilemez, çünkü bir adım gerçekten tek bir vasıflı kişiye veya tek bir makineye ihtiyaç duyar ve paylaştırılamaz. İyi bir cevap, sayının her zaman sıfıra ulaşabileceğini vaat etmek yerine, şimdiye kadar ne kadarının düzeltildiğini ve ne kadarının kaldığını gerçek rakamlarla söyler.
Delta Garments'ta merchandiser Mona, Cedar & Co.'nun sahibi Omar tarafından tişört hattının hesaplanan yaklaşık %21,4'lük denge kaybının neden bir sonraki stok partisi dikilmeden önce basitçe sıfıra yeniden dengelenemeyeceği sorulur.
Delta Garments, bir sonraki parti dikilmeden önce bu hattın denge kaybını gerçekten %0'a indirebilir mi?
Hayır — Delta Garments bu hattaki denge kaybını gerçekten %0'a indiremez, çünkü etek ucu dikişi daha fazla bölünemeyen bir taban belirler.
Birinci gerçek: yan dikiş ve kol kapatmayı bölmek çevrim süresini etek ucu dikişinin 0,45 dakikasına düşürür, gerçek, telafi edilebilir bir iyileştirme.
İkinci gerçek: etek ucu dikişinin kendisi bölünemez, çünkü hatta o türden yalnızca bir makine var, bu yüzden bu iyileştirmeden sonra bile bir miktar denge kaybı kalır.
Mona, Omar'a kaybın telafi edilebilir payının ele alındığını söylemeli ve sıfır vaat etmek yerine yeni, daha düşük ama hâlâ sıfır olmayan bir denge kaybı rakamı vermelidir.
Bölme uygulanmış olarak yeniden hesaplandığında: iş içeriği 3,30 dakika olarak kalır, çünkü bir operasyonu daha fazla operatöre bölmek kendi standart dakika değerini değil, yalnızca etkin süresini değiştirir; operatörler 7 + 1 = 8 olur, bölme için bir tane eklenir; çevrim süresi 0,45 dakikaya (etek ucu dikişi) düşer; çevrim başına teorik kapasite 8 × 0,45 = 3,60 dakika olur.
Bu, Delta Garments'ın uygulamaya değer gerçek bir düşüştür, %21,4'ten %8,3'e, ama sıfıra bir düşüş değildir, çünkü etek ucu dikişinin kendi bölünemez sınırı kalmaya devam eder ve Cedar & Co.'ya sıfır bir rakam vaat etmek, bu hattın ve gerçekten bölünemez bir operasyonu olan herhangi bir hattın asla gerçekten karşılayamayacağı bir beklenti oluşturur.
Bu ders, kursun hat dengeleme tablosundaki "Denge kaybı hesaplayıcı" sayfasını kullanır: "Operasyon dökümü" sayfasında operasyonları ve operatörleri girdikten veya değiştirdikten sonra, yazılan rakamlar değil formüllerden otomatik olarak yeniden hesaplanan iş içeriği, operatörler, çevrim süresi, teorik kapasite ve denge kaybı rakamlarını okuyun. Çalışma kitabını `templates/T08-C03-line-balancing-worksheet.xlsx` adresinden indirin.
Denge kaybı hesaplayıcılı hat dengeleme tablosu dosyasını indirin (Excel)
1. Bir hattın denge kaybı nasıl hesaplanır?
2. Bu dersin örnek rakamlarını kullanarak, herhangi bir yeniden dengelemeden önce tişört hattının denge kaybı nedir?
3. Bir hattın toplam iş içeriği 4,00 dakika, 5 operatörü ve 1,00 dakikalık çevrim süresi var. Denge kaybı nedir?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Denge kaybı | Balancing loss | فاقد التوازن | Perte d'équilibrage | Bir dikiş hattının teorik kapasitesinin, operasyonları hattın kendi çevrim süresine eşit şekilde uymadığı için kaybedilen payı. |
| Çevrim süresi | Cycle time | زمن الدورة | Temps de cycle | Bir hattaki en yavaş operatörün kendi istasyonunda bir parçayı tamamlamak için gerçekten harcadığı süre; bu, diğer her operatörün tutturması gereken hızı belirler. |
| Kapasite | Capacity | الطاقة الإنتاجية | Capacité | Bir fabrikanın, hattın veya departmanın mevcut personeli, makineleri ve saatleriyle belirli bir sürede üretebileceği azami miktar. |
| Hat dengeleme | Line balancing | توازن خط الإنتاج | Équilibrage de ligne | Bir dikiş hattının operasyonlarını, hiçbir operasyon diğerlerinden çok daha uzun sürmeyecek şekilde düzenlemek, böylece iş tek bir noktada birikmeden akar. |
| Standart dakika değeri (SMV) | Standard minute value (SMV) | قيمة الدقيقة المعيارية (SMV) | Valeur minute standard (SMV) | Eğitimli bir operatörün bir parça üzerinde bir operasyonu tamamlaması için gereken standart süre, dakika cinsinden; bir hattın beklenen üretimini ve iş yükünü hesaplamak için kullanılır. |
Artık bir hattın denge kaybını nasıl hesaplayacağınızı ve bunun ne kadarının gerçekten telafi edilebileceğini nasıl değerlendireceğinizi biliyorsunuz, ve telafi edilebilir payı kaldırılamayan tabandan nasıl ayıracağınızı da. Sonraki ders bir adım daha geriye gider: seçilen düzeltmenin gerçek soruna gerçekten uyması için yavaş bir operasyonun arkasındaki farklı kök nedenlerin nasıl ayırt edileceği. Kurs haritasına dön