هذه الصفحة لأي شخص عليه أن يجيب عن سؤال يبدو بسيطًا: كم من الوقت يجب أن تستغرقه عملية خياطة واحدة. لا يجيب المصنع عن هذا بمراقبة عامل واحد مرة واحدة وتسجيل ما حدث. تجيب دراسة العمل عن هذا بشكل صحيح، بفحص كيفية أداء العملية وقياس، على مدى عدة تكرارات، كم يحتاج عامل مدرَّب بسرعة معيارية.
يهم هذا أكثر ما يهم أخصائي دراسة العمل في المصنع، لأن كل توازن خط، وكل سعر بالقطعة، وكل موعد تسليم يعتمد على قيمة الدقيقة المعيارية (SMV) التي تنتجها دراسة العمل. يُستخدم Delta Garments، وهو يشغّل الطلبية A، طلبية تي شيرت من 15,000 قطعة، طوال هذه الدورة، بدءًا من أخصائي دراسة العمل فيه وهو يقيس عملية واحدة في تفصيل الطلبية A: تركيب الكم.
وبدون هذا النظام، يحدد المصنع الأزمنة بالتخمين أو ينسخ أفضل لحظة لعامل سريع. كلاهما يعطي رقمًا يبدو دقيقًا لكنه غير صحيح، وكل خطة تُبنى عليه ترث الخطأ نفسه.
تحتاج إلى: هذه الصفحة فقط. لا تحتاج أن تكون قد أجريت دراسة زمنية من قبل.
في نهاية هذا الدرس تستطيع أن:
غير مشمول هنا: كيف تُسجَّل دراسة زمنية بالساعة الإيقافية فعليًا (الدرس 8.1.2)، وكيف يُبنى جدول قيمة دقيقة معيارية كامل لكل عمليات تسلسل (الدرس 8.1.3)، وأنظمة أزمنة الحركة المحددة مسبقًا (الدرس 8.1.4).
| المصطلح | المعنى |
|---|---|
| دراسة الزمن | قياس زمن عامل مدرَّب مباشرة وهو يؤدي عملية واحدة، على مدى عدة تكرارات، لبناء قيمة دقيقة معيارية دقيقة لتلك العملية. |
| قيمة الدقيقة المعيارية (SMV) | الزمن المعياري، بالدقائق، الذي يحتاجه عامل مدرَّب لإتمام عملية واحدة على قطعة واحدة، يُستخدم لحساب الناتج المتوقع لخط وعبء عمله. |
| تفصيل العمليات | قائمة كل خطوة خياطة منفصلة لازمة لإتمام قطعة ملابس، مُسندة كل منها إلى عامل واحد وماكينة واحدة على الخط. |
| توازن خط الإنتاج | ترتيب عمليات خط الخياطة بحيث لا تستغرق عملية واحدة وقتًا أطول بكثير من غيرها، حتى يتدفق العمل دون تراكم في نقطة واحدة. |
| الملاحظة المقيَّمة | تكرار واحد مؤقَّت لعملية مع تقييم أخصائي دراسة العمل لسرعة العامل خلال ذلك التكرار. |
دراسة العمل ليست قياسًا واحدًا؛ إنها قياسان، بترتيب معين. تنظر دراسة الطريقة في كيفية أداء العملية فعليًا وتسأل هل هذه أفضل طريقة: أقل حركات، وضعية أكثر أمانًا، أقصر مسافة وصول. ثم تقيس دراسة الزمن هذه الطريقة، على مدى عدة تكرارات، بسرعة محددة، لتنتج قيمة دقيقة معيارية. الزمن المأخوذ من طريقة سيئة التصميم ليس زمنًا معياريًا؛ إنه الزمن الذي تستغرقه طريقة سيئة بالصدفة.
من قاس نوعًا واحدًا فقط من العمليات لا ينبغي أن يظن أن كل مهمة دراسة عمل تبدو بالشكل نفسه. ما يختلف هو شكل المهمة، لا القاعدة الأساسية.
| ما الذي يختلف | الأشكال التي تقابلها | لماذا يهمك |
|---|---|---|
| عملية جديدة تمامًا بلا تاريخ | يقدّم موديل جديد عملية لم يخيطها الخط من قبل، فتحدث دراسة الطريقة لأول مرة إلى جانب أول دراسة زمنية. | الطريقة غير مستقرة بعد، فقد يحتاج أول زمن مقاس إلى مراجعة بعد إثبات الطريقة. |
| عملية يخيطها المصنع منذ سنوات | عملية مألوفة، كخياطة جانب تي شيرت، لها بالفعل طريقة مقبولة؛ يمكن لدراسة الزمن أن تنتقل مباشرة إلى قياسها. | تجاوز دراسة الطريقة هنا معقول فقط لأنها تمت من قبل، لا لأنها غير ضرورية عمومًا. |
| طلبيات تصدير تحتاج قيمة دقيقة معيارية ثابتة قبل التسعير | يتوقع مشترٍ تصديري مثل Northline Apparel سعر فوب محسوبًا قبل تأكيد الطلبية، فتحتاج Delta Garments قيمة دقيقة معيارية دقيقة لتسعير رسوم تصنيع الطلبية A قبل عرضها. | قيمة دقيقة معيارية منخفضة جدًا تقلل تكلفة التصنيع المعروضة على المشتري؛ وقيمة مرتفعة جدًا تخسر عرضًا تنافسيًا. |
| علامة محلية تتحقق من عبء خطها | لا تزال علامة محلية مثل Cedar & Co.، تنتج حسب توقعاتها الخاصة لا طلبية مؤكدة واحدة، تحتاج قيمة دقيقة معيارية دقيقة لتخطيط عدد العمال الذي تحتاجه دفعة إنتاج. | ينطبق النظام ذو الجزأين نفسه سواء كانت الطلبية طلبية تصدير مؤكدة أو دفعة توقعات البائع الخاصة. |
الطلبية A، طلبية Delta Garments من 15,000 قطعة تي شيرت، لديها بالفعل تفصيل عمليات من درس سابق: توصيل الكتف، تركيب الكم، تركيب رقبة الريب، الجانب، والحاشية. قبل هذه الدورة، كان هذا التفصيل يذكر أي عامل يؤدي أي خطوة، لكنه لم يذكر بعد، بدليل، كم يجب أن تستغرق كل خطوة. يبدأ أخصائي دراسة العمل في Delta Garments بتركيب الكم، عملية واحدة في هذا التسلسل، ليوضح كيف تحوّل دراسة العمل خطوة مسمّاة إلى معيار مقاس.
| الحقيقة | ماذا تخبر أخصائي دراسة العمل |
|---|---|
| تركيب الكم خطوة مسمّاة بالفعل في تفصيل الطلبية A | العملية موجودة ومُسندة، لكن زمنها المعياري غير محدد بعد |
| العامل الذي يخيطها يؤدي هذا العمل منذ أشهر | من المرجح أن الطريقة مستقرة بالفعل، فيمكن المضي في قياس الزمن |
| لم تُجرَ بعد دراسة زمنية على هذه العملية في Delta Garments | أي زمن مفترض حاليًا للتخطيط هو تخمين، لا معيار |
| يعتمد توازن الخط وسعر القطعة كلاهما على قيمة الدقيقة المعيارية لهذه العملية | قيمة غير دقيقة هنا تؤثر على أكثر من قرار لاحق واحد |
كون تركيب الكم عملية مألوفة وممارَسة جيدًا هو بالضبط سبب أن قياس الزمن، لا دراسة طريقة جديدة، هو الخطوة التالية التي تحتاجها Delta Garments.
الرقم العمليهذا مثال توضيحي، لا حقيقة ثابتة مُعلنة في الأكاديمية: لا توجد قيمة دقيقة معيارية محددة لتركيب الكم ثابتة في المرجعية الأساسية قبل قياسها. ما تحدده الدروس التالية، بمجرد إجراء الدراسة الزمنية، هو الزمن الملحوظ لتركيب الكم وتقييمه وهامشه، مجتمعة في قيمة دقيقة معيارية حوالي 0.62 دقيقة. يهم هذا الرقم هنا فقط لإظهار شكل الإجابة التي تتجه دراسة العمل نحو بنائها، لا لتعليم الحساب نفسه، الذي يغطيه الدرس 8.1.2 خطوة بخطوة.
خطأ شائع هو قياس زمن أسرع عامل في المصنع مرة واحدة، في يومه الأفضل، واعتماد ذلك الزمن الواحد معيارًا لكل عامل على الخط. تقيس الدراسة الزمنية عاملًا مدرَّبًا بسرعة مستدامة محددة، على مدى عدة تكرارات، لا أداءً استثنائيًا واحدًا. معيار مبني بهذه الطريقة يضع وتيرة لا يستطيع معظم العمال الاستمرار عليها طوال يوم كامل، وهو ما يظهر لاحقًا كأهداف خط مفقودة تبدو مشكلة أفراد لكنها في الحقيقة مشكلة قياس.
دراسة العمل هي كيفية معرفة المصنع كم يجب أن تستغرق خطوة خياطة فعلًا. لها جزآن. أولًا، تتحقق هل الطريقة التي يُؤدَّى بها العمل هي فعلًا أفضل طريقة. ثانيًا، تقيس تلك الطريقة، بشكل صحيح، عدة مرات، للحصول على دقيقة معيارية. الزمن المعياري ليس تخمينًا وليس أفضل لحظة لشخص واحد؛ إنه رقم مقاس وقابل للتكرار يمكن لأي خطة لاحقة الوثوق به. تجاوز أي من الجزأين يعطي رقمًا يبدو دقيقًا لكنه ليس كذلك.
كريم، مدير الإنتاج في Delta Garments، ينهي توازن الخط للطلبية A. يسأل أخصائي دراسة العمل هل الزمن المعياري لتركيب الكم جاهز للاستخدام، لأن توازن الخط يُسند العمال بناءً على قيمة الدقيقة المعيارية لكل عملية.
نص رسالة كريم:
هل يؤكد أخصائي دراسة العمل الرقم المذكور شفهيًا وهو 0.5 دقيقة كزمن معياري لتركيب الكم حتى ينهي كريم توازن الخط اليوم.
لا. الرقم المذكور شفهيًا من عامل واحد ليس قيمة دقيقة معيارية، واعتماده يخاطر بتوازن خط مبني على رقم غير دقيق.
أولًا، الرقم المذكور لا يوجد وراءه قياس. لم يُنتَج بدراسة زمنية على مدى عدة تكرارات، ولا يحمل تقييمًا يوضح هل كان ذلك العامل يعمل أسرع أو أبطأ من سرعة معيارية مستدامة.
ثانيًا، قيمة الدقيقة المعيارية المقاسة فعليًا لتركيب الكم موجودة بالفعل في الرقم العملي لهذا الدرس. تعطي دراسة زمنية وتقييم وهامش مقاسة بشكل صحيح تركيب الكم قيمة دقيقة معيارية حوالي 0.62 دقيقة، لا 0.5 دقيقة المذكورة شفهيًا. الفارق بينهما ليس تقريبًا؛ إنه الفرق بين تخمين وقياس.
على أخصائي دراسة العمل أن يعطي كريم قيمة الدقيقة المعيارية المقاسة وهي 0.62 دقيقة، ويشرح أن توازن الخط المبني على 0.5 دقيقة سيقلل من الزمن الحقيقي الذي يستغرقه تركيب الكم، مما يُثقل العامل المُسند إليها.
إذا استخدمت مسودة كريم لتوازن الخط 0.5 دقيقة بدلًا من 0.62 دقيقة المقاسة، يُتوقَّع من كل عامل مُسند على هذا الأساس أن ينجز قطعًا في الساعة أكثر مما يسمح به زمن تركيب الكم الحقيقي. على مدى وردية 8 ساعات (480 دقيقة)، يعني الرقم المخمَّن حوالي 960 قطعة لكل عامل (480 ÷ 0.5)، بينما تسمح قيمة الدقيقة المعيارية المقاسة بحوالي 774 قطعة لكل عامل (480 ÷ 0.62).
الفارق البالغ 186 قطعة لكل عامل لكل وردية ليس فرقًا تقريبيًا صغيرًا؛ إنه العجز الذي سيبنيه توازن خط كريم بصمت، ليظهر لاحقًا كخط يفوّت هدفه اليومي باستمرار، واختناق يبدو مشكلة عامل لكنه في الحقيقة خطأ قياس.
افتح حاسبة بناء قيمة الدقيقة المعيارية. انظر الآن فقط إلى عمود العملية وعمود قيمة الدقيقة المعيارية النهائي لتركيب الكم: العملية مسمّاة، لكن زمنها الملحوظ وتقييمها وهامشها غير مُدخَلة بعد. يوضح الدرس التالي كيف تُملأ أعمدة الزمن الملحوظ والتقييم من دراسة زمنية حقيقية؛ مهمة هذا الدرس فقط إظهار لماذا لا يمكن ملء تلك الأعمدة من تخمين.
1. ما جزآ دراسة العمل المترابطان، بالترتيب؟
2. لماذا لا يُعد زمن عرضه عامل سريع واحد قيمة دقيقة معيارية صالحة؟
3. يُدخل مصنع عملية جديدة تمامًا لم يخيطها خطه من قبل. ماذا يجب أن يحدث قبل إجراء دراسة زمنية عليها؟
| AR | EN | FR | TR | المعنى |
|---|---|---|---|---|
| دراسة الزمن | Time study | Étude de temps | Zaman etüdü | قياس زمن عامل مدرَّب مباشرة وهو يؤدي عملية واحدة، على مدى عدة تكرارات، لبناء قيمة دقيقة معيارية دقيقة لتلك العملية. |
| قيمة الدقيقة المعيارية (SMV) | Standard minute value (SMV) | Valeur minute standard (SMV) | Standart dakika değeri (SMV) | الزمن المعياري، بالدقائق، الذي يحتاجه عامل مدرَّب لإتمام عملية واحدة على قطعة واحدة، يُستخدم لحساب الناتج المتوقع لخط وعبء عمله. |
| تفصيل العمليات | Operation breakdown | Décomposition des opérations | Operasyon dökümü | قائمة كل خطوة خياطة منفصلة لازمة لإتمام قطعة ملابس، مُسندة كل منها إلى عامل واحد وماكينة واحدة على الخط. |
| توازن خط الإنتاج | Line balancing | Équilibrage de ligne | Hat dengeleme | ترتيب عمليات خط الخياطة بحيث لا تستغرق عملية واحدة وقتًا أطول بكثير من غيرها، حتى يتدفق العمل دون تراكم في نقطة واحدة. |
| الملاحظة المقيَّمة | Rated observation | Observation évaluée | Derecelendirilmiş gözlem | تكرار واحد مؤقَّت لعملية مع تقييم أخصائي دراسة العمل لسرعة العامل خلال ذلك التكرار. |
أنت الآن تعرف ما تقيسه دراسة العمل ولماذا يحتاجها المصنع. يفتح الدرس التالي الساعة الإيقافية نفسها: كيف تسجل الدراسة الزمنية سرعة العامل، وكيف يصبح هذا التسجيل قيمة دقيقة معيارية لعملية تركيب الكم بالكامل. العودة إلى خريطة الدورة