Cette page s'adresse à quiconque doit regarder un défaut réel sur un vêtement réel et décider dans lequel des trois décomptes il appartient, car une inspection ne compare pas un seul décompte de défauts à un seul nombre d'acceptation ; elle tient trois décomptes séparés, un par classe de défaut, chacun jugé selon son propre nombre d'acceptation issu de la table d'échantillonnage.
Cela concerne surtout un contrôleur qualité, puisqu'un défaut correctement identifié mais mal classé peut faire réussir une inspection qui aurait dû échouer, ou faire échouer une inspection qui aurait dû réussir. Cedar & Co., une marque domestique vendant à ses 12 boutiques à partir de ses propres prévisions, est utilisée tout au long de cette leçon : son propre responsable qualité mène une inspection finale sur un lot de stock de T-shirts fourni par Delta Garments avant que le lot ne parte vers les boutiques.
Sans classement clair et cohérent, deux inspecteurs comptant les mêmes défauts sur le même lot peuvent aboutir à deux résultats de réussite/échec différents, non parce qu'ils sont en désaccord sur ce qu'ils ont vu, mais parce qu'ils sont en désaccord sur la classe à laquelle cela appartient.
Vous avez besoin : de l'explication propre à la leçon 9.2.2 sur les nombres d'acceptation et de refus, un par classe de défaut.
À la fin de cette leçon, vous pouvez :
Non couvert ici : ce qu'une usine, un acheteur ou l'agent d'un acheteur fait une fois qu'un décompte a réellement dépassé un nombre de refus (leçon 9.2.4), et comment les trois décomptes sont assemblés dans un rapport signé unique (leçon 9.2.5).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Défaut critique | Un défaut qui pourrait nuire à l'utilisateur ou enfreint une exigence légale ou de sécurité ; la pratique standard fixe son nombre d'acceptation à zéro. |
| Défaut majeur | Un défaut susceptible de réduire l'utilisabilité du produit ou sa capacité à être vendu au prix plein, sans créer de risque de sécurité. |
| Défaut mineur | Un défaut peu susceptible de réduire l'utilisabilité, l'apparence ou la valeur de vente du produit au-delà d'une petite tolérance que la plupart des clients ne remarqueraient pas. |
| Décompte des défauts | Le total courant des défauts trouvés au sein d'une classe, tenu séparément pour critique, majeur et mineur tout au long d'une inspection. |
| Nombre de refus | Le plus petit nombre de défauts d'une classe qu'un échantillon peut contenir qui fait échouer tout le lot. |
Une inspection ne pose pas « combien de défauts avons-nous trouvés » comme une seule question. Elle pose la question trois fois, une par classe : combien de défauts critiques, combien de défauts majeurs, combien de défauts mineurs. Chacun de ces trois décomptes est comparé uniquement au nombre d'acceptation que la table d'échantillonnage a fixé pour cette classe, au niveau AQL convenu pour elle. Un lot échoue dès que l'un des trois décomptes dépasse le nombre d'acceptation propre à sa classe, quel que soit l'état des deux autres classes.
Une personne qui n'a classé des défauts que sur un seul produit ne devrait pas supposer que le même défaut tombe toujours dans la même classe partout. Ce qui diffère, c'est la norme appliquée, non la structure à trois classes elle-même.
| Ce qui peut différer | Les formes rencontrées | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Le même type de défaut sur des produits différents | Un fil lâche sur un T-shirt de base est généralement un défaut mineur ; le même fil lâche à portée d'un jeune enfant sur un vêtement pour enfants peut être classé majeur, voire critique, s'il risque de se détacher, créant un risque d'étouffement. | Le défaut lui-même ne fixe pas sa classe ; le produit et le risque qu'il crée le font. |
| Le propre guide de classification écrit d'un acheteur | Un acheteur export comme Northline Apparel fournit souvent son propre guide de classification des défauts dans le manuel acheteur, listant exactement quels défauts il traite comme majeurs contre mineurs pour ses propres types de vêtements. | Un inspecteur suivant une classification générique au lieu du propre guide de l'acheteur peut mal classer un défaut que l'acheteur aurait jugé différemment. |
| Un vendeur domestique fixant sa propre norme | Une marque domestique comme Cedar & Co., sans guide d'acheteur externe à suivre, fixe sa propre norme de classification pour son propre stock, basée sur ce que ses propres clients remarqueraient et toléreraient. | La structure à trois classes et la logique de comparer chaque décompte à son propre nombre d'acceptation s'appliquent de la même façon, même sans contrat d'acheteur derrière. |
| Un défaut dont la gravité dépend de son emplacement exact | Une légère variation de nuance dans une parementure intérieure cachée est souvent mineure ; la même variation sur un panneau avant visible, vu au premier coup d'œil en boutique, est plus probablement majeure. | Le même défaut physique, mesuré de la même façon, peut tomber dans une classe différente selon l'endroit où il apparaît sur le vêtement. |
Cedar & Co. achète des T-shirts finis à Delta Garments sur un compte ouvert à 60 jours, pour ses propres boutiques, selon ses propres prévisions plutôt que la commande confirmée d'un acheteur. Avant qu'un lot illustratif de 4 000 T-shirts ne parte vers les boutiques, le propre responsable qualité de Cedar & Co. mène une inspection finale selon sa propre norme AQL, puisqu'aucun contrat d'acheteur externe n'en fixe une pour un lot domestique de fabrication pour stock comme celui-ci.
| Fait | Ce qu'il indique au responsable qualité |
|---|---|
| Le lot est de 4 000 pièces, une quantité de stock domestique illustrative | La taille propre du lot, non celle de la Commande A, est ce avec quoi la table d'échantillonnage serait saisie pour cette inspection |
| Cedar & Co. fixe sa propre norme de classification des défauts, sans guide d'acheteur externe | Le responsable qualité applique le propre jugement de Cedar & Co. sur ce que ses clients en boutique remarqueraient et toléreraient |
| Trois décomptes séparés sont tenus pendant l'inspection : critique, majeur, mineur | Un défaut correctement identifié mais placé dans le mauvais décompte peut transformer une réussite en échec, ou l'inverse |
| Le lot est destiné aux propres boutiques de Cedar & Co., non à un seul acheteur externe | La norme de classification doit quand même être écrite et appliquée de façon cohérente, même sans audit d'acheteur à satisfaire |
Le fait que Cedar & Co. inspecte son propre stock, sans contrat d'acheteur externe derrière l'inspection, explique exactement pourquoi sa propre norme de classification écrite, appliquée de façon cohérente, compte ici autant que le propre guide d'un acheteur le ferait sur une commande export.
The worked numberDans cette inspection illustrative du lot de 4 000 pièces, le responsable qualité trouve trois défauts pendant le même passage dans l'échantillon : un fil lâche à l'ourlet de manche (classé mineur, car il n'affecte pas le port et la plupart des clients ne le remarqueraient pas), un point sauté sur une couture latérale assez long pour s'ouvrir avec le port (classé majeur, car il réduit l'utilisabilité du vêtement avant le premier lavage), et un fragment d'aiguille tranchant laissé dans une couture de col (classé critique, car il pourrait blesser le porteur). Trois défauts, trois classes différentes, trois décomptes différents, chacun comparé à son propre nombre d'acceptation plutôt qu'à un seul décompte combiné de trois.
Une erreur courante est qu'un inspecteur, voyant un décompte majeur proche de son nombre d'acceptation, reclasse discrètement un défaut limite comme mineur à la place, pour que le lot réussisse quand même. Cela ne change pas ce que le défaut est réellement ni ce qu'il fera une fois le vêtement porté ; cela change seulement quel décompte l'enregistre, ce qui signifie que la qualité réelle du lot n'est pas ce que le rapport dit maintenant. Un lot ainsi déclaré réussi peut revenir comme réclamation client ou retour, à un coût que le temps d'inspection économisé n'a jamais couvert.
Chaque défaut trouvé lors d'une inspection appartient à l'un de trois groupes : critique, s'il pourrait nuire à quelqu'un ou enfreint une règle de sécurité ; majeur, s'il rend le produit plus difficile à utiliser ou à vendre au prix plein ; ou mineur, s'il est assez petit pour que la plupart des clients ne le remarquent ni ne s'en soucient. L'inspection tient un décompte courant séparé pour chaque groupe et compare chaque décompte uniquement à sa propre limite. Un seul défaut grave dans le groupe critique peut faire échouer tout le lot même si les deux autres groupes paraissent corrects.
Le responsable qualité de Cedar & Co. termine l'inspection finale du lot de 4 000 pièces. Le décompte majeur est déjà proche de son nombre d'acceptation, et le responsable de boutique, pressé de mettre le stock en rayon pour le week-end, suggère d'enregistrer le défaut de point sauté nouvellement trouvé comme mineur plutôt que majeur, car « c'est essentiellement le même défaut de toute façon ».
La note du responsable de boutique :
Le responsable qualité de Cedar & Co. devrait-il enregistrer le défaut de point sauté comme mineur pour maintenir le décompte majeur sous son nombre d'acceptation.
Non. Le défaut doit être classé selon la propre norme écrite de Cedar & Co., qui le définit comme majeur, quelle que soit la classification qui maintient un décompte sous sa limite.
Premièrement, reclasser le défaut ne change pas ce qu'il est réellement. Un point sauté assez long pour s'ouvrir davantage avec le port s'ouvrira quand même davantage avec le port, quel que soit le décompte qui l'enregistre ; la qualité réelle du vêtement n'est pas affectée par la colonne où le défaut est inscrit.
Deuxièmement, le propre décompte majeur du lot, correctement enregistré, se situe exactement à son nombre d'acceptation. Cela signifie que le lot est exactement à sa propre limite pour les défauts majeurs, un fait que le responsable qualité doit voir clairement, non cacher en déplaçant un défaut vers un autre décompte.
Le responsable qualité de Cedar & Co. devrait enregistrer le défaut comme majeur, rapporter la position réelle du lot par rapport à son propre nombre d'acceptation, et laisser ce décompte honnête décider si le lot réussit, plutôt que d'ajuster la classification pour forcer une réussite.
Si Cedar & Co. expédie le lot de 4 000 pièces vers ses boutiques avec le défaut de point sauté enregistré comme mineur au lieu de majeur, et que d'autres vêtements avec le même type de défaut non détecté atteignent les clients, le coût apparaît plus tard sous forme de retours et de réclamations plutôt qu'au propre quai de réception de la boutique, où il aurait été moins coûteux de le détecter.
Un retour traité après une réclamation client coûte le coût de fabrication d'origine, le temps de traitement de la boutique, et une part de la confiance du client dans la marque, le tout plus élevé que le coût d'accepter un décompte majeur honnête et de décider en conséquence au moment de l'inspection finale.
Ouvrez la feuille Relevé des défauts du générateur de rapport d'inspection finale AQL. Saisissez la classe de chaque défaut trouvé, et observez la propre formule de la feuille comparer le décompte courant de cette classe à ses propres nombres d'acceptation et de refus. Le rôle de cette leçon est seulement de montrer pourquoi la classe saisie pour chaque défaut compte autant que le défaut lui-même ; la leçon 9.2.5 montre comment le propre résultat de cette feuille alimente le rapport d'inspection complet.
Télécharger Générateur de rapport d'inspection finale AQL (Excel)
1. Combien de décomptes de défauts séparés une inspection AQL tient-elle, et pourquoi ?
2. Un lot a zéro défaut critique et zéro défaut majeur, mais son décompte mineur dépasse son propre nombre d'acceptation. Que se passe-t-il pour le lot ?
3. Pourquoi le même type de défaut, comme un fil lâche, peut-il se trouver dans une classe différente sur deux produits différents ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Défaut critique | Critical defect | عيب حرج | Kritik kusur | Un défaut qui pourrait nuire à l'utilisateur ou enfreint une exigence légale ou de sécurité ; la pratique standard fixe son nombre d'acceptation à zéro. |
| Défaut majeur | Major defect | عيب رئيسي | Majör kusur | Un défaut susceptible de réduire l'utilisabilité du produit ou sa capacité à être vendu au prix plein, sans créer de risque de sécurité. |
| Défaut mineur | Minor defect | عيب ثانوي | Minör kusur | Un défaut peu susceptible de réduire l'utilisabilité, l'apparence ou la valeur de vente du produit au-delà d'une petite tolérance que la plupart des clients ne remarqueraient pas. |
| Décompte des défauts | Defect count | عدد العيوب المرصود | Hata sayımı | Le total courant des défauts trouvés au sein d'une classe, tenu séparément pour critique, majeur et mineur tout au long d'une inspection. |
| Nombre de refus | Rejection number | رقم الرفض | Ret sayısı | Le plus petit nombre de défauts d'une classe qu'un échantillon peut contenir qui fait échouer tout le lot. |
Vous savez maintenant classer et compter un défaut pour une décision de réussite ou d'échec. La leçon suivante ouvre ce qui se passe une fois qu'un décompte a dépassé le nombre de refus : les options qu'une usine, un acheteur ou l'agent d'inspection d'un acheteur ont une fois qu'une inspection finale a réellement échoué. Retour à la carte du cours