Bu sayfa bir kalite denetçisinin en sık karşılaştığı kumaş kusurlarını ve bir kusur puanlama yönteminin bu kusurları bir top için tek bir kabul-ret kararına nasıl dönüştürdüğünü açıklar; kumaş denetleyen, bir kusur raporu okuyan veya kesimden önce bir sevkiyatı onaylayan herkes içindir: bir kalite denetçisi, bir merchandiser, bir alıcı ya da bir öğrenci. Bu işi yapan kişi bir kumaş topuna bakar, her kusuru doğru adlandırır ve puanını üzerinde anlaşılan azami sınıra göre toplar; topu ilk bakışta ya da sadece kusur sayarak yargılamaz.
Bu beceri olmadan bir kişi, düşük puanlı çok sayıda küçük kusuru olan bir topu reddedip tek bir ağır kusuru olan bir topu kabul edebilir, çünkü kusurları saymak her birinin ne kadar ciddi olduğunu gizler. Kusur puanlamayı anlamayan bir alıcı kalite ekibi, bir fabrikanın kabul ya da ret kararının adil olup olmadığını değerlendiremez; kusurları tutarsız puanlayan bir fabrika ise reddedilmesi gereken bazı topları sevk eder ve sevk edilmeye yetecek kadar iyi olan bazılarını elinde tutar. Bu ders esas olarak bir kararı öğretir: "bu topta kaç kusur var" değil, "bu top kaç puan alıyor ve bu puan üzerinde anlaşılan azami sınırda ya da altında mı kalıyor".
İhtiyacınız olan: 5.1 numaralı dersin kumaş kalitesinin nasıl denetlendiğine dair açıklaması ve Sipariş A'nın sabit spesifikasyonu, basic tişört için tek jarse 180 GSM örme pamuklu kumaş.
Bu dersin sonunda şunları yapabileceksiniz:
Bu ders kapsamında değil: iç astar ve diğer destekleyici malzemeler (5.3 numaralı ders), tam bir kumaş test raporu okumak (5.4 numaralı ders), ve tam kumaş denetim kontrol listesini oluşturmak (5.5 numaralı ders).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Delik/yırtık | Kumaşta gerçek bir boşluk bırakan bir kopukluk; genellikle en ciddi yaygın kusurdur çünkü o bölümü kullanılmaz hale getirir. |
| Leke | Kumaş yüzeyinde bir yağ lekesi gibi renk bozulması gösteren bir iz; yıkanarak çıkabilir veya kesimde kaçınılabilir, ya da çıkmayabilir. |
| Ton bandı | Dengesiz boyamadan kaynaklanan, bir kumaş topunu enine ya da boyuna kat eden görünür bir renk dengesizliği bandı; kumaş yapısı zarar görmemiş olsa bile bütün bir paneli kullanılmaz hale getirebilir. |
| Yapısal kusur | Kumaşın nasıl inşa edildiğine dair bir kusur: dokuma kumaşta boşluk bırakan kopmuş bir çözgü ipliği ya da örme kumaşta delik bırakan atlanmış bir ilmek. |
| Kusur puanlama | Her kusur türüne kendi puan değerini veren ve bir kumaş uzunluğu için puanları toplayan bir yöntem; böylece bir top basit bir kusur sayımıyla değil, ağırlıklı puanıyla değerlendirilir. |
| Üzerinde anlaşılan azami sınır | Bir kumaş uzunluğunun ulaşabileceği ve yine de kabul edilebileceği en yüksek toplam kusur puanı; denetimden önce fabrika ve alıcı arasında belirlenir. |
| Top | Bir tüpe sarılmış tek bir sürekli kumaş uzunluğu; bir fabrikanın genellikle denetleyip puanladığı birim. |
Yaygın kumaş kusurları az sayıda adlandırılmış türe ayrılır. Delik veya yırtık, kumaşta gerçek bir boşluk bırakan bir kopukluktur. Leke, yüzeyde renk bozulması gösteren bir izdir. Ton bandı, dengesiz boyamadan kaynaklanan ve topu enine ya da boyuna kat eden görünür bir renk dengesizliği bandıdır. Yapısal kusur, kumaşın kendisinin nasıl inşa edildiğine dair bir kusurdur: dokuma kumaşta kopmuş bir çözgü ipliği, örme kumaşta ise atlanmış bir ilmek. Kusur puanlama, bu adlandırılmış kusurları tek bir sayıya dönüştürür: her kusur türü, genel ciddiyetine göre belirlenen kendi puan değerini taşır, ve bir topun toplam puanı, üzerinde anlaşılan bir kumaş uzunluğu, genellikle 100 metre, için her kusurun puanlarının toplamıdır. Bir top, ancak toplamı bu uzunluk için üzerinde anlaşılan azami sınırda ya da altında kalırsa kabul edilir; dört puanlık bir sistem ve on puanlık bir sistem sektörde ikisi de yaygındır, ve aşağıdaki puan değerleri illüstratif bir örnektir, Rowad Knits'in ya da başka bir fabrikanın kendi sabit puanlama sistemi olduğu iddiası değildir.
| Ne değişebilir | Karşılaşacağınız biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Delik/yırtık | Bir takılma, bir makine arızası ya da elleçleme sırasında hasardan kaynaklanan kumaşta fiziksel bir boşluk. | Genellikle en yüksek illüstratif puan değeri, çünkü deliğin çevresindeki bölüm bir giysi paneli olarak hiç kesilemez. |
| Leke/yağ lekesi | Boyama, terbiye ya da elleçleme sırasında işlem yağından, kirden ya da kimyasal bir noktadan kaynaklanan renk bozulması. | Orta düzey illüstratif puan değeri, çünkü bazı lekeler yıkanarak çıkabilir ya da delikten farklı olarak kesimde bunlardan kaçınılabilir. |
| Dengesiz boyama (ton bandı) | Dengesiz boya alımından kaynaklanan, Sipariş A'nınki gibi bir örme topu enine ya da Sipariş B'nin denimi gibi dokuma bir uzunluğu boyuna kat eden görünür bir renk bandı. | Kumaşta fiziksel bir hasar olmasa bile bütün bir paneli renk eşleşmesi açısından kullanılmaz hale getirebilir, çünkü bir giysinin parçaları tonda birbirini tutmalıdır. |
| Yapısal kusurlar | Sipariş A'nın tek jarsesi gibi örme bir kumaşta küçük bir delik bırakan atlanmış bir ilmek, ya da Sipariş B'nin denimi gibi dokuma bir kumaşta ince bir çizgi ya da boşluk bırakan kopmuş bir çözgü ipliği. | Her olay için ayrı ayrı puanlanır, çünkü her biri kumaşın kendi yapısının başarısız olduğu ayrı bir noktadır. |
| İhracat ve iç piyasa siparişleri | Northline Apparel gibi bir ihracat alıcısı ve Cedar & Co. gibi yerel bir marka, aynı kusur türleri için kendi üzerinde anlaşılan azami sınırını belirleyebilir. | Bir topun altında kalması gereken azami sınır, o sipariş için fabrika ile alıcı arasında anlaşılır; her yerde geçerli sabit bir sektör rakamı değildir. |
Aynı dört kusur türü, Sipariş A'nınki gibi örme bir kumaşta da Sipariş B'nin denimi gibi dokuma bir kumaşta da ortaya çıkar; ancak atlanmış bir ilmek örmeye, kopmuş bir çözgü ipliği ise dokumaya özgüdür. Siparişler arasında değişen, üzerinde anlaşılan azami sınırdır, kusurların adları değil.
İzlediğimiz vakaNorthline Apparel, tek jarse 180 GSM kumaştan yapılan basic pamuklu tişört olan Sipariş A'nın alıcısıdır. Örme fabrikası Rowad Knits, Sipariş A kumaşının her topunu Delta Garments'ın kesim odasına gönderilmeden önce yaygın kusurlar açısından denetler ve puanlar. Bu bir ihracat ve siparişe göre üretim sevkiyatı olduğundan, Northline Apparel'in kendi kalite ekibi, sevkiyat kabul edilmeden önce Rowad Knits'in kusur puanlarını inceler; çünkü Northline Apparel'in üzerinde anlaşılan azami sınırında başarısız olan bir top, hiçbir zaman kesim masasına ulaşmamalıdır.
Rowad Knits'in denetçileri buldukları her kusuru, sektördeki her fabrikanın kullandığı aynı dört türü kullanarak adlandırır ve her biri için bir kusur raporuna bir puan değeri kaydeder. Northline Apparel'in kalite ekibi, her topu sıfırdan yeniden denetlemek yerine, bu raporu üretim başlamadan önce iki şirketin anlaştığı azami puana göre okur. Raporu doğru okumak, kusur kusur ve puan puan, alıcının ekibinin tüm denetimi kendisi tekrarlamak yerine fabrikanın kendi kabul ya da ret kararına güvenmesini sağlayan şeydir.
Hesaplanan sayıAşağıdaki sayılar bir kusur puanlama yönteminin nasıl çalıştığına dair illüstratif bir örnektir; Rowad Knits'in ya da herhangi bir fabrikanın kendi sabit puan değerleri ya da azami sınırı hakkında bir iddia değildir. Bu illüstrasyonda bir delik 4 puan, her leke ise 1 puan alır; 100 metre için üzerinde anlaşılan azami sınır 6 puandır.
| Bulunan kusur | İllüstratif puan değeri | Bu toptaki puan |
|---|---|---|
| 1 delik | Her biri 4 puan | 4 |
| 2 leke | Her biri 1 puan | 2 |
| Bu 100 m top için toplam | — | 6 |
| 100 m için üzerinde anlaşılan azami sınır | — | 6 |
Yaygın bir hata, bir topun kaç kusuru olduğunu sayıp her kusuru puan değerine göre tartmadan sadece bu sayıya göre yargılamaktır. Bu hata altında, her biri 1 puandan toplam 3 puan eden üç küçük lekesi olan bir top, 4 puanlık tek bir deliği olan bir toptan daha kötü görünür; sadece "üç kusur" "bir kusur"dan daha kötü göründüğü için, oysa tek delikli top aslında daha yüksek puan alır ve daha ciddi olan toptur. Bu hata bir fabrikaya ya da alıcıya kendi kabul ya da ret kararının doğruluğuna mal olur: aslında üzerinde anlaşılan azami sınırın içinde kalan bir topu reddetme, ya da sessizce bu sınırı aşmış bir topu kabul etme riski taşır; çünkü kusur sayısı, azami sınırın karşısına konduğu rakam hiçbir zaman olmamıştır.
Bir kumaş topunda farklı türde işaretler olabilir ve bu işaretlerin hepsi aynı derecede kötü değildir. Bir delik küçük bir lekeden daha kötüdür, çünkü delik o kumaş parçasını kullanılamaz hale getirirken leke yıkanarak çıkabilir ya da çevresinden kesilebilir. Top boyunca dengesiz bir renk bandı, fiziksel bir hasar olmasa bile bir delik kadar kötü olabilir, çünkü bütün bir panel eşleşmeyebilir. Bir fabrika her işaret türüne bir puan sayısı verir, topun bir uzunluğu için puanları toplar ve toplamı üzerinde anlaşılan bir üst sınırla karşılaştırır. Toplam bu sınırda ya da altında kalırsa top kabul edilir. İşaretleri puanları yerine saymak bir hatadır, çünkü üç küçük işaret, üç daha fazla görünse bile tek bir kötü işaretten daha az puan toplayabilir.
Rowad Knits, Northline Apparel'in kalite ekibine Sipariş A kumaşının bir topu için bir kusur raporu gönderir:
Öğrencinin okuduğu belge, Rowad Knits'in bu top için kusur raporu:
Bu top geçiyor mu? Cevabı açmadan önce karar verin.
Evet — topun toplam puanı olan 6 puan, 100 metre başına üzerinde anlaşılan azami sınır olan 6 puana tam olarak eşittir, bu yüzden top geçer.
Bu kararı belirleyen iki gerçek, kusur raporunun kendi toplamı, delik için 4 puan artı iki lekenin her biri için 1'er puan, ve 100 metre başına üzerinde anlaşılan 6 puanlık azami sınırdır. Puanları toplarsak: 4 puan + 1 puan + 1 puan = 6 puan; bu toplam azami sınırın üzerinde değil, tam üzerindedir, bu yüzden "sınırda ya da altında" geçer diyen bir puanlama kuralına göre Northline Apparel'in kalite ekibi bu topu kabul etmelidir.
Ekip topu sadece kusur sayısına göre yargılasaydı, bir toptaki üç kusur olduğundan daha kötü görünebilirdi; raporu ağırlıklı puanlarına göre okumak ise topun tam olarak iki şirketin anlaştığı sınırda olduğunu ve geçtiğini gösterir.
Bu risk nitel olarak ele alınmıştır, çünkü kusur puanlama puan değerleri ve azami sınırları sipariş bazında anlaşılır ve bu akademinin sabit rakamlarının bir parçası değildir. Sadece birkaç küçük kusuru olduğu için aslında üzerinde anlaşılan azami sınırın içinde kalan bir topu reddetmek, sevk edilmeye yetecek kadar iyi olan kumaşı israf eder ve yerine bir top bulunurken kesimi geciktirir. Sadece bir veya iki kusuru olduğu ve ilk bakışta kabul edilebilir göründüğü için üzerinde anlaşılan azami sınırı sessizce aşmış bir topu kabul etmek, alıcının sonraki bir denetiminin ya da nihai müşterinin keşfettiği ciddi bir kusuru olan bir giysiyi sevk etme riski taşır; bu, mal fabrikadan ayrıldıktan sonra düzeltilmesi çok daha pahalı bir maliyettir. Her topu üzerinde anlaşılan azami sınıra karşı ağırlıklı puanlarıyla puanlamak, bu dersin öğrettiği yöntem, bu iki kaçınılabilir maliyeti önleyen şeydir.
Bu kursun kumaş denetim kontrol listesi, denetlenen uzunluk için üzerinde anlaşılan bir toleransa göre kontrol edilen bir kusur sayısı satırı içerir. Bu dersin becerisi, her kusuru doğru adlandırmak ve ağırlıklı puanlarını toplamak, bu satırı anlamlı kılan şeydir: "tolerans içinde" ya da "başarısız" sonucu, ancak toptaki her kusur doğru adlandırılıp tartıldıktan ve üzerinde anlaşılan azami sınıra göre toplandıktan sonra bir anlam taşır.
| Sütun | Sipariş A topu (bu dersin örneği) | Sizin siparişiniz |
|---|---|---|
| Bulunan kusurlar | 1 delik, 2 leke | |
| Verilen puanlar | 4 + 1 + 1 | |
| Toplam puan (100 m) | 6 puan | |
| Üzerinde anlaşılan azami sınır (100 m) | 6 puan | |
| Sonuç | Geçti |
Bu kursla bağlantılı kumaş denetim kontrol listesini indirin; 5.5 numaralı ders, kumaş ağırlığı, en, ton eşleşmesi, kusur sayısı, çekme testi sonucu ve genel top durumunu kapsayan tam sürümünü oluşturur.
1. Aşağıdakilerden hangisi bu dersin adlandırdığı dört yaygın kumaş kusuru türünden biridir?
2. Bir kusur puanlama yöntemi neden bir toptaki kusur sayısını basitçe saymak yerine her kusur türüne kendi puan değerini verir?
3. Farklı bir 100 m'lik topun kusur raporu, her biri 4 puanlık 2 delik ve başka kusur göstermiyor; 100 m başına üzerinde anlaşılan azami sınır 6 puan. Bu top geçiyor mu?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Delik/yırtık | Hole/tear | ثقب/تمزق | Trou/déchirure | Kumaşta gerçek bir boşluk bırakan bir kopukluk; genellikle en ciddi yaygın kusurdur çünkü o bölümü kullanılmaz hale getirir. |
| Leke | Stain | بقعة | Tache | Kumaş yüzeyinde bir yağ lekesi gibi renk bozulması gösteren bir iz; yıkanarak çıkabilir veya kesimde kaçınılabilir, ya da çıkmayabilir. |
| Ton bandı | Shade band | شريط تفاوت اللون | Bande de nuance | Dengesiz boyamadan kaynaklanan, bir kumaş topunu enine ya da boyuna kat eden görünür bir renk dengesizliği bandı; kumaş yapısı zarar görmemiş olsa bile bütün bir paneli kullanılmaz hale getirebilir. |
| Yapısal kusur | Structural defect | عيب إنشائي | Défaut de structure | Kumaşın nasıl inşa edildiğine dair bir kusur: dokuma kumaşta boşluk bırakan kopmuş bir çözgü ipliği ya da örme kumaşta delik bırakan atlanmış bir ilmek. |
| Kusur puanlama | Fault scoring | تقييم العيوب بالنقاط | Notation des défauts | Her kusur türüne kendi puan değerini veren ve bir kumaş uzunluğu için puanları toplayan bir yöntem; böylece bir top basit bir kusur sayımıyla değil, ağırlıklı puanıyla değerlendirilir. |
| Üzerinde anlaşılan azami sınır | Agreed maximum | الحد الأقصى المتفق عليه | Maximum convenu | Bir kumaş uzunluğunun ulaşabileceği ve yine de kabul edilebileceği en yüksek toplam kusur puanı; denetimden önce fabrika ve alıcı arasında belirlenir. |
| Top | Roll | لفة القماش | Rouleau | Bir tüpe sarılmış tek bir sürekli kumaş uzunluğu; bir fabrikanın genellikle denetleyip puanladığı birim. |
Artık bir kumaş kusurunu nasıl adlandıracağınızı ve bir fabrikanın kusur puanlama yönteminin bunu sadece sayı ile değil, ciddiyetine göre nasıl tarttığını biliyorsunuz. Bir sonraki ders, kumaşın kendisinden aynı giysiye giren iç astar ve astar gibi destekleyici malzemelere geçer. Kurs haritasına dön