Cette page enseigne comment construire le coût total de possession propre d'un vrai candidat à l'automatisation et le comparer au coût de main-d'œuvre qu'il remplace, car le seul prix d'achat d'une machine sous-estime ce qu'elle coûte vraiment à faire tourner. C'est avant tout une décision financière, prise une fois qu'une tâche a déjà réussi le test de candidat à l'automatisation de la leçon 4.1. Un acheteur ou une usine qui compare seulement le prix d'achat d'une machine à une estimation approximative des économies de main-d'œuvre risque d'approuver une automatisation qui ne se rembourse jamais réellement au volume que l'acheteur fait vraiment tourner.
Une usine qui ignore le coût récurrent propre d'un déploiement, comme la maintenance et les consommables, sous-estime le coût réel de la machine. Un acheteur qui ignore combien de pièces il fait réellement tourner sur cette tâche chaque mois ne peut pas savoir si la machine récupérera son propre coût dans un délai raisonnable.
Il vous faut : une tâche déjà confirmée vrai candidat à l'automatisation (leçon 4.1), le coût de déploiement propre de la machine et son coût récurrent, et le coût de main-d'œuvre par pièce qu'elle remplacerait.
À la fin de cette leçon, vous pourrez :
Non couvert ici : identifier si une tâche est d'abord un vrai candidat à l'automatisation (leçon 4.1), surveiller la consommation d'énergie et d'eau propre d'une usine (leçon 4.3), et construire l'outil de décision complet (leçon 4.4).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Candidat à l'automatisation | Une tâche bien définie, répétitive et peu exigeante en jugement commercial, donc une tâche raisonnable à envisager d'automatiser. |
| Coût de façon | Le coût de main-d'œuvre de la coupe, de la couture et de la finition d'un vêtement. |
| Coût de déploiement | Le coût complet unique d'introduire une technologie dans une opération : lecteurs ou scanners, étiquettes, configuration logicielle et formation du personnel. |
| Coût récurrent | Le coût continu qu'un déploiement ajoute chaque mois après l'installation, comme des étiquettes de remplacement, des consommables ou un abonnement logiciel. |
| Coût total de possession | Le coût total propre d'un déploiement plus son propre coût récurrent sur une période définie, utilisé pour le comparer équitablement à une alternative. |
| Volume de seuil de rentabilité technologique | Le nombre d'unités ou de cartons qu'un déploiement doit traiter avant que ses propres économies n'égalent son propre coût total. |
Le coût de déploiement propre d'un candidat à l'automatisation plus son propre coût récurrent sur une période donnée donne son coût total de possession. Diviser ce coût total de possession par le coût de main-d'œuvre économisé sur chaque pièce donne le volume de seuil de rentabilité technologique, le nombre de pièces que l'acheteur doit réellement faire tourner sur cette tâche dans la période donnée avant que le déploiement ne se rembourse. Le seul prix d'achat d'une machine, sans son coût récurrent et sans le volume réel propre de l'acheteur, ne peut pas répondre à la question de savoir si automatiser un candidat confirmé est réellement rentable.
| Ce qui peut différer | Les formes que vous rencontrez | Pourquoi cela compte |
|---|---|---|
| Commande export sur commande vs. commande domestique sur stock | Une commande export sur commande sous pression de délai, comme la commande A, peut forcer Delta Garments à payer une prime d'heures supplémentaires au-dessus du coût normal ; une commande domestique sur stock réapprovisionnée selon un calendrier planifié, comme les commandes répétées propres de Cedar & Co., évite généralement toute heure supplémentaire | Comparer l'automatisation à un chiffre d'heures supplémentaires gonflé plutôt qu'au coût de main-d'œuvre normal surestime les économies et sous-estime le vrai volume de seuil |
| Modèle hybride, volume mixte | Une usine faisant tourner des lignes MTO et MTS côte à côte peut n'automatiser une tâche qu'une fois le volume combiné des deux lignes franchissant le volume de seuil, même si aucune des deux lignes seule ne le ferait | La décision de seuil peut dépendre de la mise en commun du volume entre les propres lignes d'un modèle hybride, pas d'un jugement ligne par ligne |
| Fréquence de commande propre de l'acheteur | Un acheteur se réapprovisionnant chaque mois, comme Cedar & Co., atteint un volume donné plus vite qu'un acheteur se réapprovisionnant seulement deux fois par an, même au même volume annuel total | La façon dont le volume est réparti sur la période donnée, pas seulement son total annuel, change la vitesse à laquelle le volume de seuil est atteint |
| Taille du coût récurrent relative au coût de déploiement | Un déploiement à faible coût unique mais à coût récurrent mensuel élevé peut coûter plus cher qu'un autre à coût unique plus élevé mais à faible coût récurrent, une fois totalisé sur une période assez longue | Comparer seulement le coût de déploiement unique entre deux options, en ignorant le coût récurrent, peut faire choisir l'option la plus chère avec le temps |
| Familles de produits | La même méthode de coût total de possession et de volume de seuil s'applique que le produit soit l'habillement, la chaussetterie et la bonneterie circulaire, le tricot façonné, les serviettes et le tissu éponge, ou le linge et les textiles de maison | Un acheteur nouveau à cette comparaison applique la même méthode quelle que soit la famille de produits |
La pose de manche sur un T-shirt basique a déjà réussi le test de candidat à l'automatisation de la leçon 4.1 sur la commande A. Omar, le propriétaire de Cedar & Co., un acheteur domestique sur stock réapprovisionnant 4 000 pièces par mois auprès de Delta Garments à 60 jours de compte ouvert, demande à Karim s'il vaut la peine que Delta Garments achète une unité automatisée de pose de manche pour cette même tâche, et si la réponse change le prix payé par Cedar & Co.
Delta Garments annonce le coût de déploiement propre de l'unité automatisée à USD 6 000, avec un coût récurrent de USD 100 par mois pour la maintenance et les consommables. Karim doit comparer ce coût total de possession au coût de main-d'œuvre que la machine remplacerait réellement, au volume mensuel réel propre de Cedar & Co., pas au chiffre d'heures supplémentaires propre de la commande A, puisque le réapprovisionnement mensuel planifié de Cedar & Co. évite les heures supplémentaires que Delta Garments paie parfois sous des délais export serrés.
Le chiffre calculéAu volume réel propre de Cedar & Co., l'automatisation de la pose de manche manque de 12 000 pièces son propre volume de seuil en 12 mois. Utiliser par erreur le chiffre d'heures supplémentaires propre de USD 0,15 de la commande A, au lieu du taux normal de USD 0,12, aurait sous-estimé le volume de seuil à exactement 48 000 pièces, faisant paraître la décision comme un tirage au sort plutôt qu'un vrai manque.
Une erreur courante consiste à utiliser un chiffre d'heures supplémentaires plus élevé et occasionnel, comme le propre USD 0,15 par pièce de la commande A sous pression de délai export, comme le coût de main-d'œuvre que l'automatisation est censée remplacer, alors que le volume réel propre de l'acheteur ne déclenche jamais réellement d'heures supplémentaires. Cela fait paraître l'automatisation rentable plus vite qu'elle ne l'est réellement. La solution consiste à utiliser le taux de coût de façon normal qui s'applique réellement au calendrier propre de l'acheteur, en réservant le chiffre d'heures supplémentaires uniquement à une tâche où elles reviennent réellement.
Acheter une machine pour remplacer une tâche qu'une personne fait actuellement ne vaut la peine qu'une fois que son coût complet, pas seulement son étiquette de prix, est comparé équitablement au coût de main-d'œuvre qu'elle économiserait réellement, au nombre de pièces que l'acheteur fait vraiment tourner. Ajouter le coût unique de la machine à son coût mensuel continu sur une période fixée donne son coût complet ; diviser cela par la main-d'œuvre économisée sur chaque pièce montre combien de pièces sont nécessaires avant qu'elle ne se rembourse. Pour la pose de manche chez Cedar & Co., ce nombre est de 60 000 pièces en 12 mois, mais Cedar & Co. n'en fait tourner que 48 000 dans ce délai, donc automatiser maintenant ne se rembourse pas encore.
Omar, le propriétaire de Cedar & Co., a entendu dire que Delta Garments paie une prime d'heures supplémentaires de USD 0,15 par pièce sur les délais export de la commande A, et demande à Karim si c'est ce chiffre qui devrait juger si automatiser la pose de manche se rembourse pour les commandes domestiques sur stock de Cedar & Co. Les faits devant Karim :
La question relayée à Karim :
Le propre chiffre d'heures supplémentaires de USD 0,15 de la commande A devrait-il servir à juger l'automatisation pour les commandes domestiques de Cedar & Co. ? Décidez avant d'ouvrir la décision.
Non, le chiffre d'heures supplémentaires de USD 0,15 ne devrait pas être utilisé ; le taux de coût de façon normal de USD 0,12 est le bon coût de main-d'œuvre pour le volume propre de Cedar & Co.
Deux faits tranchent cette décision. Premièrement, la règle de cette leçon exige le coût de main-d'œuvre qui s'applique réellement au calendrier propre de l'acheteur, et le réapprovisionnement mensuel planifié de Cedar & Co. n'a jamais déclenché d'heures supplémentaires sur cette tâche. Deuxièmement, utiliser par erreur le chiffre plus élevé de USD 0,15 aurait sous-estimé le volume de seuil de rentabilité technologique à exactement 48 000 pièces, faisant paraître le propre volume de 48 000 pièces de Cedar & Co. comme un seuil exact plutôt que le vrai manque de 12 000 pièces face au vrai chiffre de 60 000.
Traiter un chiffre occasionnel d'heures supplémentaires export comme le coût de main-d'œuvre domestique propre de Cedar & Co. ignore exactement la différence de calendrier que cette leçon existe pour repérer.
Approuver l'unité automatisée de pose de manche maintenant, sur la croyance erronée que le propre volume de 48 000 pièces de Cedar & Co. avait déjà atteint le seuil, laisserait USD 1 440 du coût total de possession propre de USD 7 200 du déploiement non couverts dans les 12 premiers mois, un écart qui revient chaque année où le volume réel reste sous le vrai chiffre de seuil.
Utilisez l'outil de décision T26-C04. Saisissez le coût de déploiement, le coût récurrent, la période donnée et le coût de main-d'œuvre économisé par pièce ; la feuille calcule le volume de seuil de rentabilité technologique et le compare au volume saisi propre de l'acheteur.
[Télécharger l'outil de décision pour l'automatisation et la surveillance environnementale](../../templates/T26-C04-automation-and-environmental-monitoring-decision-tool.xlsx)
Télécharger Outil de décision pour l'automatisation et la surveillance environnementale (Excel)
1. Pourquoi le propre chiffre d'heures supplémentaires de USD 0,15 de la commande A est-il le mauvais coût de main-d'œuvre pour juger l'automatisation de la pose de manche sur les commandes domestiques de Cedar & Co. ?
2. Un déploiement coûte USD 4 000 avec un coût récurrent de USD 50 par mois, et économise USD 0,10 de coût de main-d'œuvre par pièce. Quel est le volume de seuil de rentabilité technologique sur 12 mois ?
| FR | EN | AR | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Candidat à l'automatisation | Automation candidate | مرشح للأتمتة | Otomasyon adayı | Une tâche bien définie, répétitive et peu exigeante en jugement commercial, donc une tâche raisonnable à envisager d'automatiser. |
| Coût de façon | Making charge | تكلفة التصنيع | İşçilik (fason) maliyeti | Le coût de main-d'œuvre de la coupe, de la couture et de la finition d'un vêtement. |
| Coût de déploiement | Rollout cost | تكلفة التطبيق | Uygulama maliyeti | Le coût complet unique d'introduire une technologie dans une opération : lecteurs ou scanners, étiquettes, configuration logicielle et formation du personnel. |
| Coût récurrent | Recurring cost | التكلفة المتكررة | Tekrarlayan maliyet | Le coût continu qu'un déploiement ajoute chaque mois après l'installation, comme des étiquettes de remplacement, des consommables ou un abonnement logiciel. |
| Coût total de possession | Total cost of ownership | إجمالي تكلفة الامتلاك | Toplam sahip olma maliyeti | Le coût total propre d'un déploiement plus son propre coût récurrent sur une période définie, utilisé pour le comparer équitablement à une alternative. |
| Volume de seuil de rentabilité technologique | Technology break-even volume | حجم التعادل التقني | Teknoloji başabaş hacmi | Le nombre d'unités ou de cartons qu'un déploiement doit traiter avant que ses propres économies n'égalent son propre coût total. |
Une fois une décision d'automatisation prise sur le seul coût de main-d'œuvre, la prochaine question de ce cours est de savoir comment une usine suit sa propre consommation d'énergie et d'eau assez précisément pour la gérer, plutôt que de deviner le total à partir d'une seule facture mensuelle. Retour à la carte du cours