Bu sayfa, hat verimliliği, bir darboğaz aşamasındaki yarı mamul birikimi ve hata oranı da dahil olmak üzere zaten birkaç üretim sahası göstergesine sahip olan ama bir sevkiyat tarihi risk altına girmeden önce harekete geçmeye yetecek kadar uyarı hangisinin gerçekten verdiğini hiç test etmemiş bir acente veya üretim müdürü içindir. İşte, her göstergeyi eşit dikkatle izleyen bir kişi, önemli olan sonucu gerçekten önceden haber vereni değil, ilk hareket edene tepki verir. Bu ders esas olarak karar akışını öğretir: endişe verici görünen her göstergenin harekete geçmeye değer olduğunu varsaymak yerine, bir aday göstergenin bir siparişin kendi gerçek sonucuna karşı nasıl test edileceğini gösterir.
Meridian Sourcing, Avrupalı bir alıcı adına, Delta Garments'ın tahmine dayalı bir ek miktar da taşıyan kendi hibrit hattında, iki yıkamalı 3,000 kot pantolonluk Sipariş B'yi yönetir. Sipariş B (kot pantolon)'un kendi 22 haftalık takvimi, daha önce gecikmelere neden olmuş 3 haftalık bir yıkama aşamasını içerir. Karim bu siparişte hat verimliliğini, yıkama yarı mamul birikimini ve hata oranını izler, ama bir sevkiyatın en son geciktiği zaman üçünden hangisinin gerçekten en erken güvenilir uyarıyı verdiğini hiç kontrol etmemiştir.
İhtiyacınız olan: bu parkurdan önceki bir derse gerek yoktur, ancak T26-C03-L01 ve L02 dersleri panolar ve hat verimliliği hakkında faydalı arka plan sağlar.
Bu dersin sonunda şunları yapabilirsiniz:
Bu ders kapsamında değil: tek gerçek soru etrafında pano kurmak, T26-C03-L01 dersinde ele alınır; ve bir hattın kendi verimliliğini hesaplamak, T26-C03-L02 dersinde ele alınır.
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Öncü gösterge | Bir sonuç gerçekleşmeden önce, harekete geçmek için zaman tanıyacak kadar erken değişen bir gösterge. |
| Gecikmeli gösterge | Bir sonucu ancak gerçekleştikten sonra, onu önlemek için çok geç kalındığında doğrulayan bir gösterge. |
| Darboğaz aşaması | Bir üretim dizisinde, diğer aşamaların ne kadar hızlı çalıştığından bağımsız olarak, kendi kapasitesi tüm siparişin ne kadar hızlı ilerleyebileceğini sınırlayan tek aşama. |
| Yarı mamul birikimi | Belirli bir aşamada işlenmeyi bekleyen, tamamlanmamış halde duran sipariş miktarı. |
| Uyarı penceresi | Bir göstergenin bir sorunu ilk işaret etmesi ile sorunun gerçekten etkileyeceği son tarih arasındaki süre. |
| Öngörü testi | Bir aday göstergenin faydalı bir uyarı verip vermeyeceğini görmek için, bir siparişin kendi gerçek geçmiş sonucuna karşı kontrol edilmesi. |
| Yanlış alarm | Sonradan elde edilen kanıtlara göre bir siparişin kendi nihai sonucunu gerçekte etkilemeyen bir sorunu işaret eden gösterge. |
Genel kural, herhangi bir aday göstergeyi ona güvenmeden önce bir siparişin kendi gerçek geçmiş sonucuna karşı test etmektir: bir gösterge, yalnızca korumakla görevli olduğu son tarihten önce, harekete geçmeye zaman tanıyacak kadar erken hareket ettiyse, sadece geriye dönük olarak endişe verici görünecek kadar erken değil, öngörücü sayılır. Bir gecikmeyi ancak gerçekleştikten sonra doğrulayan bir gösterge gecikmeli bir göstergedir, bir uyarı değil.
| Ne farklı olabilir | Karşılaşacağınız biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Tek bir sabit darboğaz aşaması olan ihracat siparişi | Sipariş B (kot pantolon)'un kendi yıkama aşaması bilinen bir darboğazdır; orada biriken bir yığın, darboğazı daha hızlı yukarı akış aşamalarıyla karıştıran hat çapında bir verimlilik ortalamasından daha erken uyarı verir. | Bir darboğaz aşamasının kendi birikimi, sevkiyat tarihini gerçekten kontrol eden tam kısıta tepki verir; bir ortalama, darboğazın kendisi geride kalırken sağlıklı görünmeye devam edebilir. |
| Onaylanmış bir miktarı ve tahmine dayalı bir eki karıştıran hibrit sipariş | Sipariş B (kot pantolon)'un kendi onaylanmış 3,000 parçasını bir tahmine dayalı ekle birlikte üreten bir hat, kendi darboğaz birikiminin, sabit son tarihi olmayan tahmin stoğuyla karıştırılmadan, gerçekten bir sevkiyat tarihine taahhüt edilen miktara göre izlenmesine ihtiyaç duyar. | Taahhüt edilen ve tahmin edilen miktarları tek bir birikim rakamında karıştırmak, sağlıklı görünen tahmin stoğunun arkasında taahhüt edilen parçalara yönelik gerçek bir riski gizleyebilir. |
| Sabit sevkiyat tarihi olmayan yurt içi yeniden sipariş | Cedar & Co.'nun yeniden siparişinin liman son tarihi yoktur, bu yüzden bir sevkiyat tarihi riskini değil bir stok tükenme riskini önceden haber veren bir gösterge, o sipariş için test edilmeye değer olandır. | Bir göstergenin önceden haber vermesi gereken sonuç siparişle değişir; bir sonuç için öngörücü olduğu kanıtlanmış bir gösterge, farklı bir sonuç için otomatik olarak öngörücü değildir. |
| Bir alıcıya raporlayan bir acente aracılığıyla yönetilen sipariş | Meridian Sourcing, yalnızca Delta Garments'ın kendi iç planlaması için yeterli değil, Avrupalı alıcıyı kendi acil durum seçenekleri kapanmadan önce bilgilendirmeye yetecek bir uyarı penceresi veren bir göstergeye ihtiyaç duyar. | Bir göstergenin sağlaması gereken uyarı penceresi, ona kimin harekete geçmesi gerektiğine ve o kişinin bir sonraki adımının ne kadar süre gerektirdiğine bağlıdır. |
Delta Garments'ın kayıtları, bu hattaki önceki sipariş çalıştırmasında sevkiyatın 4 gün geç çıktığını gösteriyor. Meridian Sourcing, Karim'den, izlediği üç göstergeden, hat verimliliği, yıkama yarı mamul birikimi ve hata oranından, hangisinin o gecikme kaçınılmaz hale gelmeden önce geriye dönük olarak faydalı uyarı vermiş olacağını kontrol etmesini ister.
Yıkama yarı mamul birikimi, hat verimliliğinin 2 günlük penceresinin dört katından fazla olan 9 günlük bir uyarı penceresi verdi ve üçü arasında Meridian Sourcing'e alıcıyı gerçek seçenekler hâlâ açıkken bilgilendirmeye yetecek kadar süre veren tek gösterge oldu. Hat verimliliği bu belirli sonuç için faydalı olamayacak kadar geç hareket etti, ve üç gösterge de her vardiyada izlenmesine rağmen hata oranı hiç işaret vermedi.
Yaygın bir hata, Meridian Sourcing'in veya herhangi bir acente ya da yöneticinin hat verimliliğini, birikimi ve hata oranını eşit dikkatle izlemesi, belirli bir günde ilk hareket edene tepki vermesi, hangisinin gerçek bir geçmiş gecikmeyi önemli olacak kadar erken önceden haber verdiğini hiç test etmeden. Bunun bedeli gerçektir: Sipariş B (kot pantolon)'un kendi önceki geç sevkiyatında, hata oranı tüm süre boyunca sakin kaldı ve hat verimliliği yalnızca 2 gün önce hareket etti, bu yüzden bu iki göstergeden yalnızca birine güvenen herkes hiçbir faydalı uyarı almamış olurdu, oysa gerçekten önemli olan tek gösterge, yıkama yarı mamul birikimi, tüm süre boyunca aynı panoda izleniyordu ama gerçekte olduğu öncü gösterge olarak güvenilmedi.
Bir fabrikanın üretim sahasında izlediği her rakam, bir sevkiyat gecikmeden önce birini uyarmakta eşit derecede iyi değildir, ve bu rakamlardan hangisinin gerçekten iyi olduğunu bilmenin tek yolu onu zaten gerçekleşmiş gerçek bir gecikmeye karşı kontrol etmektir. Son tarihten yalnızca bir veya iki gün önce hareket eden bir gösterge tepki vermek için neredeyse hiç zaman vermez, oysa takvimi kontrol eden tam darboğaz aşamasına bağlı bir gösterge, birisi her izlenen rakamın eşit derecede önemli olduğunu varsaymak yerine hangisinin o olduğunu kontrol etme zahmetine katlanırsa, çok daha fazla uyarı verebilir. Bir aday göstergeyi panoda olduğu için ona güvenmek yerine gerçek bir geçmiş sonuca karşı test etmek, bir rakam listesini gerçek bir erken uyarı sistemine dönüştüren şeydir.
Öngörü testinin kendi sonuçları elinde, yıkama yarı mamul birikimini son seferinde faydalı uyarı veren tek gösterge olarak gösteriyor olsa da, Karim yine de her haftalık güncellemede üç göstergeyi de sıralamadan Meridian Sourcing'e göndermeye devam etmek istiyor, daha fazla bilginin acente için her zaman daha iyi olduğunu savunuyor.
Öngörü testinin az önce gösterdiklerine bakılırsa, Karim üç göstergeyi eşit ağırlıkla bildirmeye devam etmeli mi? Cevabı açmadan önce karar verin.
Hayır, eşit ağırlıkla değil. Öngörü testi zaten, yıkama yarı mamul biriminin Sipariş B'nin kendi son gecikmesinde 9 günlük bir uyarı penceresi verdiğini, hat verimliliğinin yalnızca 2 gün, hata oranının ise hiç vermediğini göstermişti.
Birincisi, üç göstergeyi sıralamadan göndermek, Meridian Sourcing'in ilk hareket edene tepki verme riskini taşır, ki test bunun büyük olasılıkla hat verimliliği veya hata oranı olduğunu göstermişti, son seferinde gerçekten en az faydalı uyarı veren iki gösterge.
İkincisi, gerçekte ne kadar öngörücü olduğuna göre açıkça sıralanmadıkça daha fazla bilgi otomatik olarak daha iyi değildir; zaman baskısı altındaki bir acente, eşit önemde sunulan üç rakamı değil, en yakından hangi tek rakamı izleyeceğini bilmeye ihtiyaç duyar.
Karim, hata oranı ve hat verimliliği hâlâ başka bir değer taşıdığı için üç göstergeyi de izlemeye ve paylaşmaya devam etmeli, ama öngörü testinin gerçekte gösterdiklerine dayanarak, yıkama yarı mamul birikimini Meridian Sourcing'in bu belirli sonuç için en yakından izlemesi gereken öncü gösterge olarak açıkça işaretlemelidir.
Yalnızca hat verimliliğine güvenmek, Meridian Sourcing'e Sipariş B'nin kendi sevkiyatı geç çıkmadan önce Avrupalı alıcıyı bilgilendirmek için yalnızca 2 gün verirdi; acente bunun yerine yıkama yarı mamul birikimini izliyor olsaydı 9 gün verirdi, hava kargosu yükseltmesi, kısmi sevkiyat veya revize edilmiş teslim tarihi gibi acil durum seçeneklerinin hâlâ gerçekten açık olduğu 7 ek gün fark. Son ders, T26-C03-L04, bu kararı T26-C03-L01 ve L02 derslerindeki pano ve verimlilik çalışmasıyla tek bir eksiksiz çalışma sayfasında bir araya getiriyor.
Kurs çalışma kitabının "Predictive metric test" sayfasını açın. Her aday göstergeyi, karşı test edildiği gerçek geçmiş sonucu, ve o sonuçtan kaç gün önce her göstergenin bir sorunu ilk işaret ettiğini girin; sayfa, adayları kendi uyarı pencerelerine göre canlı bir formülle sıralar.
[Panolar ve üretim sahası analitiği çalışma sayfasını indirin](../../templates/T26-C03-dashboards-and-shop-floor-analytics-worksheet.xlsx)
Panolar ve üretim sahası analitiği çalışma sayfası dosyasını indirin (Excel)
1. Sipariş B'nin kendi son geç sevkiyatında, hat verimliliği 2 günlük bir uyarı verdi, yıkama yarı mamul birikimi 9 günlük bir uyarı verdi, ve hata oranı hiç vermedi. Bu sonuç için hangi gösterge öncü gösterge olarak ele alınmalıdır?
2. Bir fabrika her siparişte beş üretim sahası göstergesi izliyor ama hiçbirini gerçek bir geçmiş geç sevkiyata karşı hiç test etmemiş. Bu yaklaşımdaki en olası sorun nedir?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Öncü gösterge | Leading indicator | مؤشر مبكر | Indicateur avancé | Bir sonuç gerçekleşmeden önce, harekete geçmek için zaman tanıyacak kadar erken değişen bir gösterge. |
| Gecikmeli gösterge | Lagging indicator | مؤشر متأخر | Indicateur retardé | Bir sonucu ancak gerçekleştikten sonra, onu önlemek için çok geç kalındığında doğrulayan bir gösterge. |
| Darboğaz aşaması | Bottleneck stage | مرحلة الاختناق | Étape goulot d'étranglement | Bir üretim dizisinde, diğer aşamaların ne kadar hızlı çalıştığından bağımsız olarak, kendi kapasitesi tüm siparişin ne kadar hızlı ilerleyebileceğini sınırlayan tek aşama. |
| Yarı mamul birikimi | Work-in-progress backlog | تراكم العمل الجاري | Encours en attente | Belirli bir aşamada işlenmeyi bekleyen, tamamlanmamış halde duran sipariş miktarı. |
| Uyarı penceresi | Warning window | نافذة التحذير | Fenêtre d'alerte | Bir göstergenin bir sorunu ilk işaret etmesi ile sorunun gerçekten etkileyeceği son tarih arasındaki süre. |
| Öngörü testi | Predictive test | الاختبار التنبؤي | Test prédictif | Bir aday göstergenin faydalı bir uyarı verip vermeyeceğini görmek için, bir siparişin kendi gerçek geçmiş sonucuna karşı kontrol edilmesi. |
| Yanlış alarm | False alarm | إنذار كاذب | Fausse alerte | Sonradan elde edilen kanıtlara göre bir siparişin kendi nihai sonucunu gerçekte etkilemeyen bir sorunu işaret eden gösterge. |
Artık geç bir sevkiyatı gerçekten önceden haber veren göstergeyi seçmeyi biliyorsunuz. Son ders, bu kursun üç dersini tek bir çalışan çalışma sayfasında bir araya getiriyor. Kurs haritasına dön