Bu sayfa, kesimden önceki bir kumaş hatasından veya sonraki bir dikiş hatasından ayrı olarak, kesimhanenin kendisinde başlayan kalite hatalarını ve Cutting Room Checklist sayfasının nokta nokta Pass/Fail yöntemiyle her birinin nasıl kontrol edileceğini açıklar. Bu ders esas olarak bir karar öğretir: bir denetçinin kesilmiş bir bağlamada bulduklarına göre, kesimhaneye özgü hangi kontrol noktalarının geçtiği ve hangilerinin kaldığı.
İş yerinde, bir kesim salonu her parçayı ölçüsüne uygun şekilde doğru kesip yine de dikime hatalı bir bağlama teslim edebilir. Hatalı kesim, eşleşmeyen kesilmiş parçalar ve hatalı bir bağlama fişi, kesim salonunun kendisinin ortaya çıkardığı, ne önceki bir kumaş hatasından ne de sonraki bir dikiş hatasından devralınan üç ayrı hatadır. Bunları, kesimden önce zaten var olan bir ton bandı gibi mevcut bir kumaş hatasıyla karıştırmak, kesim salonunu yapmadığı bir şeyden yanlış şekilde sorumlu tutar ve onu asıl sorumlu olduğu şeyden yanlış şekilde muaf tutar.
Her hatayı ayrı ayrı adlandırmadan, bir denetçi tek bir kontrol noktasını Pass olarak işaretleyip tüm bağlamanın sağlam olduğunu varsayabilir; bu da yalnızca kontrol edilmemiş başka bir noktada görünen bir hatayı gözden kaçırır. Bu ders üç hatayı adlandırır ve her birinin ayrı ayrı nasıl kontrol edileceğini gösterir.
İhtiyacınız olan: T07-C02-L01 (kesim salonu iş akışı), çünkü bağlama ve bağlama fişi orada tanıtılır ve burada yeniden kullanılır. T07-C02-L03 faydalı bir arka plandır, çünkü aşırı kat yüksekliği hatalı kesimin bir nedenidir. T03-C05-L02 (ton bandı) doğrudan yeniden kullanılır, çünkü bir kesimhane hatasını bir kumaş hatasından ayırmak buna bağlıdır.
Bu dersin sonunda şunları yapabilirsiniz:
Bu ders şunları kapsamaz: kumaş dinlendirme, serim ve kat yüksekliğinin kendisi (T07-C02-L01, T07-C02-L03); eksiksiz bir kontrol listesi oluşturma (T07-C02-L05); ton bandı hatasının kendisi (T03-C05-L02).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Kesim salonu (Cutting room) | Toplu kumaşın onaylı pastala göre kesildiği, kumaşın gelişi ile dikimin başlaması arasındaki alan. |
| Tolerans (Tolerance) | Sipariş edilen bir değerin etrafındaki, ölçülen bir sonucun hâlâ eşleşme sayıldığı kabul edilen aralık. |
| Pastal verimliliği (Marker efficiency) | Bir pastaldaki kumaşın kalıp parçaları için gerçekten kullanılan yüzdesi. |
| Kat yüksekliği (Ply height) | Bir seride üst üste yığılan kumaş katmanı sayısı; bir kesim emri belirli bir kumaş ve bıçak için bir üst sınır belirler. |
| Bağlama (Bundling) | Bir seriden kesilen parçaları bağlı bağlamalar hâlinde ayırmak, her bağlama bir model, beden ve rengi birlikte dikmek için gereken eşleşen parçaları taşır. |
| Bağlama fişi (Bundle ticket) | Bir kesilmiş parça bağlamasına takılan, model, beden, renk ve miktarını belirten etiket. |
| Kesilen parça eşleştirme (Cut-piece matching) | Birlikte dikilmesi amaçlanan kesilmiş parçaların, yalnızca ölçüde değil, ton, desen yerleşimi veya iplik yönünde birbiriyle eşleştiğini kontrol etmek. |
| Ton bandı (Shade band) | Düzensiz boyamadan kaynaklanan, bir kumaş topu boyunca görülebilir bir renk farklılığı bandı. |
Bir kesimhane hatası, kesim veya bağlamanın kendi aşamasında ortaya çıkan bir hatadır; zaten var olan bir ton bandı gibi önceki bir kumaş hatasından devralınmaz, sonraki bir dikiş hatasına da atfedilmez. Kesimhaneye özgü üç hata şunlardır: hatalı kesim (kesim kenarlarının onaylı toleransın ötesinde pastal çizgilerinden sapması, veya montaj için gereken bir çentik ya da delme deliğinin eksik olması), kesilen parça uyumsuzluğu (birlikte dikilmesi amaçlanan, ayrı ayrı doğru kesilmiş parçaların kumaş topunun farklı noktalarından alınması, böylece dikildikten sonra tonlarının veya desen yerleşiminin eşleşmemesi), ve bağlama fişi hatası (o bağlamaya bağlanan parçalar için yanlış model, beden, renk veya miktar belirten bir fiş). Her hata bağımsız olarak, spesifikasyona karşı bulunanla, tam olarak bu çalışma kitabının kendi örnek satırlarının zaten yaptığı gibi kontrol edilir; bir noktada kaydedilen Pass, başka bir noktadaki Fail'i asla mazur göstermez.
| Ne değişebilir | Karşılaştığınız biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Hatalı kesim (kesimhane hatası) | Kesim kenarları onaylı toleransın ötesinde pastal çizgilerinden sapar, veya montaj için gereken bir çentik ya da delme deliği eksiktir | Kesim doğruluğunda bir Fail; dikimdeki montaj çentiklerin ve delme deliklerinin varlığına bağlıdır |
| Kesilen parça uyumsuzluğu (kesimhane hatası) | Birlikte dikilmesi amaçlanan, ayrı ayrı doğru kesilmiş parçalar kumaş topunun farklı noktalarından alınır, böylece dikildikten sonra dikiş boyunca bir ton bandı veya desen kayması görülür | Parça eşleştirmede bir Fail, her parça tek başına pastala mükemmel şekilde kesilmiş olsa bile |
| Bağlama fişi hatası (kesimhane hatası) | Doğru bağlanmış bir bağlama, ancak fişi yanlış beden, renk veya miktar belirtir | Bağlama fişi doğruluğunda bir Fail; yanlış fiş, bağlama dikime ulaştığında onu yanlış yönlendirir |
| Önceden var olan ton bandı (kesimhane hatası değil) | Kesimden önce kumaş topunda zaten mevcut bir ton bandı, T03-C05-L02 | Bir kumaş muayenesi hatası, kesimhane hatası değil; kesimhanenin görevi yalnızca eşleşen parçaların bandın karşı taraflarından alınmasını önlemektir |
| Sipariş şekli, ihracat veya iç piyasa | Aynı üç kontrol noktası ve aynı Pass/Fail mantığı, siparişe göre üretim ihracat partisine veya stoğa göre üretim iç piyasa partisine aynı şekilde uygulanır | Kontrol listesi yönteminin, parçalar kesilip bağlandığı sürece iş modelinden veya pazardan bağımsız olarak geçerli olduğunu gösterir |
Delta Garments'ın kesim salonu, işlediği iki sabit siparişe kesimhaneye özgü üç kontrol noktasını uygular. Sipariş A için bir denetçi, bir tişörtün iki kol parçasının kumaş topunun aynı noktasından kesildiğini doğrular, böylece dikildikten sonra dikiş boyunca bir ton farkı görülmez. Sipariş B için bir denetçi, kot pantolonun iki ön cebinin, denim bir desene sahipse bu desenin dikiş boyunca hizalanacak şekilde kesildiğini doğrular. Her iki sipariş için de, her bağlama fişi o bağlamaya gerçekten bağlanan parçalara karşı model, beden, renk ve miktar açısından kontrol edilir, çünkü bir bağlama fişi hatası kot pantolonda tişörttekiyle tam olarak aynı derecede bir Fail'dir.
Yeni veya uydurma bir sayı kullanılmaz; bu ders doğrudan Cutting Room Checklist sayfasının kendi sabit örnek satırlarından çalışır. Kumaş dinlendirme ve pastal verimliliği ikisi de Pass; kat yüksekliği başarısız olur, çünkü seri kesim emrinin izin verdiğinden bir kat daha yüksek serilmiştir; kesim doğruluğu başarılı olur, çünkü örneklenen parçalar pastal çizgileriyle tolerans dahilinde uyuşur; bağlama fişi doğruluğu başarısız olur, çünkü bir bağlama fişinin kendi parçaları için yanlış beden belirttiği bulunmuştur.
| Kontrol noktası | Spesifikasyon ne diyor | Bulunan | Sonuç |
|---|---|---|---|
| Kumaş dinlendirme | Kumaş, serimden önce kesim emrinde belirtilen süre kadar dinlendirilmiş | Kumaş, serim başlamadan önce belirtilen süre kadar dinlendirilmiş | Pass |
| Pastal verimliliği | Verimlilik siparişin onaylı rakamında veya üzerinde (Sipariş A'nın sabit pastalı: %93 verimlilik, %7 fire, T05-C03-L04) | Pastal onaylı düzene karşı kontrol edilmiş, verimlilik onaylı rakamla uyuşuyor | Pass |
| Kat yüksekliği (kat sayısı) | Serilen seri, bu kumaş için kesim emrinde belirtilen kat yüksekliğini aşmıyor | Seri, kesim emrinin izin verdiğinden bir kat daha yüksek bulundu | Fail |
| Kesim doğruluğu | Kesim kenarları onaylı kesim toleransı dahilinde pastal çizgilerini takip ediyor, eksik çentik veya delme deliği yok | Örneklenen tüm parçalar pastal çizgileriyle tolerans dahilinde uyuşuyor | Pass |
| Bağlama fişi doğruluğu | Her bağlama fişi kendi parçaları için doğru model, beden, renk ve miktarı belirtiyor | Bir bağlama fişinin kendi parçaları için yanlış beden belirttiği bulundu | Fail |
Yaygın bir hata, her parça ölçüsüne göre doğru kesildiği için tüm bağlamanın hatasız olduğunu varsaymaktır. Kesilen parça uyumsuzluğu ve bağlama fişi hatası, tek başına kontrol edildiğinde her parça pastala mükemmel şekilde kesilmiş olsa bile var olabilen iki hatadır: iki ön panel her biri pastal çizgileriyle tolerans dahilinde uyuşabilir ve yine de bir ton bandının karşıt uçlarından alınmış olabilir, ve doğru bağlanmış bir bağlama yine de yanlış miktar belirten bir fiş taşıyabilir. "Kesim doğruluğu: Pass" yazıp devam etmek, parça eşleştirmeyi ve bağlama fişini ayrı ayrı kontrol etmeden, her iki hatanın da fark edilmeden dikime ulaşmasına izin verir.
Bu tuzağa düşmek kolaydır çünkü kesim doğruluğu en görünür kontroldür, tek bir parçaya bakarken denetçinin gözünün önce gittiği yerdir. Ancak parça eşleştirme, yalnızca pastala karşı değil, iki veya daha fazla parçayı birbiriyle karşılaştırmaya dayanır, ve bağlama fişi doğruluğu, parçaların kesim kalitesine değil, fişi bağlamanın gerçek içeriğine karşı okumaya dayanır. Yöntemin kendi üç ayrı satırı, tam olarak bu üç kontrolden hiçbirinin, başka biri zaten geçtiği için atlanmaması için vardır.
Bir kesim salonunun kendi hataları, kendisinin ortaya çıkardığı hatalardır, kumaşın zaten taşıdığı bir renk sorunu değil, ve sonradan dikimin yarattığı bir dikiş sorunu da değil. Kesim veya bağlamada üç şey yanlış gidebilir: kesim kenarları desen çizgilerinden sapabilir, veya gerekli bir çentik eksik olabilir; birlikte dikilmesi amaçlanan iki parça kumaş topunun farklı yerlerinden kesilebilir, böylece birleştirildikten sonra eşleşmezler; ve bir bağlamanın kendi etiketi, içinde gerçekten bağlı olan için yanlış beden, renk veya miktar belirtebilir. Her parçanın tek başına ölçüsüne göre kesildiğini kontrol etmek yeterli değildir. İki parça her biri kusursuzca kesilmiş olabilir ve yine de birbiriyle eşleşmeyebilir, ve iyi bağlanmış bir bağlama yine de yanlış bir etiket taşıyabilir. Bu üç şeyin her biri kendi başına kontrol edilir, böylece birindeki iyi bir sonuç diğerindeki bir sorunu gizlemez.
Acentenin denetçisinin önündeki gerçekler:
Denetçinin Cutting Room Checklist sayfasına yazdığı giriş:
"Kesim doğruluğu: Pass" kaydedildiğinde bu kontrol tamamlanmış mıdır? Cevabı açmadan önce karar verin.
Hayır. Kesim doğruluğu ve kesilen parça eşleştirme iki ayrı kontrol noktasıdır; her parçanın tek başına pastal çizgileriyle uyuştuğunu doğrulamak, birlikte dikilmesi amaçlanan ön ve arka parçaların topun aynı noktasından alındığını doğrulamaz.
İki gerçek birlikte buna karar verir. Birincisi, kesilen parça uyumsuzluğu, tek başına kontrol edildiğinde her parça pastala mükemmel şekilde kesilmiş olsa bile var olabilen bir hatadır, çünkü pastala karşı değil iki parçayı birbirine karşı karşılaştırır. İkincisi, yöntem her kontrol noktasının kendi başına ele alınmasını gerektirir, bu yüzden kesim doğruluğundaki bir Pass, hâlâ kendi kontrolüne ihtiyaç duyan parça eşleştirme ve bağlama fişi satırları hakkında hiçbir bilgi taşımaz.
Denetçi, bağlamanın kontrolü tamamlanmadan önce kesilen parça eşleştirmeyi ve bağlama fişini ayrı noktalar olarak kontrol etmelidir; ikisinden birini atlamak, fark edilmeden dikime ulaşan bir ton veya desen uyumsuzluğu ya da yanlış yönlendirilmiş bir bağlama riski taşır.
Bu, niteliksel olarak sunulmuştur, çünkü yanlış kaydedilmiş bir kesimhane kontrol noktası için ayrı bir maliyet rakamı bu akademide başka bir yerde sabitlenmemiştir. Yalnızca bazı noktalar kontrol edildiği için denetimi geçen bir kesimhane hatası, kesim doğruluğu ama eşleştirme değil, veya eşleştirme ama bağlama fişi değil, ancak giysiler monte edildikten veya sevk edildikten sonra, eğer fark edilirse, fark edilir. O noktada, düzeltme artık kesim masasında basit bir yeniden kontrol değildir; dikilmiş giysilerin sökülmesi veya hurdaya çıkarılması, veya kendi belgelerine göre yanlış beden, renk ya da miktar taşıyan bir sevkiyat hâline gelir.
Denetim sırasında kesimhane kontrol noktalarının üçünü de doğru kaydetmek, yalnızca denetçinin her satırda spesifikasyonu bulunanla karşılaştırma zamanına mal olur. Tek bir Pass'ın tüm bağlamayı temsil etmesine izin vermek ise, kontrol listesinin ilk önce yakalamak için tasarlandığı bir hatayı taşıyarak o bağlamadan dikime, veya sevkiyata, ulaşan giysi sayısına mal olur.
Bu tabloyu Cutting Room Checklist sayfasına kopyalayın. Her satırı bir tahminden değil, gerçekten denetlediğiniz bir kesilmiş bağlamadan doldurun.
| Sütun | Ne kaydeder | Tamamlandı (girişiniz) | Notlar |
|---|---|---|---|
| Kontrol noktası | Kesimhaneye özgü üç kontrol noktasından biri | Kesim doğruluğu, kesilen parça eşleştirme, bağlama fişi doğruluğu | |
| Spesifikasyon ne diyor | Kesim emrinin kendi ifadesi: tolerans, eşleştirme gerekliliği veya fiş alanları | Kesim emrinden okunur, hafızadan yeniden ifade edilmez | |
| Bulunan | Denetçinin örneklenen parçalarda veya bağlamada gerçekten gözlemlediği | Spesifikasyonla karşılaştırılmadan önce kaydedilir | |
| Sonuç | Pass veya Fail | Bulunan spesifikasyonla tam olarak uyuşmadığında, başka bir satırın sonucundan bağımsız olarak Fail |
Tam çalışma sayfasını bu kursun sayfasındaki bağlantıdan indirin.
Kesim salonu kalite kontrol listesi, Cutting Room Checklist sayfası dosyasını indirin (Excel)
1. Sipariş A'nın tişört ön ve arka parça bağlaması, her biri pastal çizgileriyle tolerans dahilinde uyuşuyor. Kesim doğruluğu burada önemli olan tek kontrol noktası mıdır?
2. Kesim salonuna ulaşmadan önce bir kumaş topunda bir ton bandı bulunur. Bu bir kesimhane hatası mıdır?
3. Başka bir siparişin bağlaması doğru bağlanmış, ve içindeki her parça pastala göre doğru kesilmiş. Ama fişi, içine bağlanan parçalar için yanlış beden belirtiyor. Bağlama fişi doğruluğu nasıl işaretlenmeli?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Kesim salonu | Cutting room | صالة القص | Salle de coupe | The area where bulk fabric is cut to the approved marker, the step between fabric arriving and sewing starting. |
| Tolerans | Tolerance | هامش التفاوت المقبول | Tolérance | The accepted range around an ordered value within which a measured result still counts as a match. |
| Pastal verimliliği | Marker efficiency | كفاءة الماركر | Efficacité du placement | The percentage of fabric in a marker actually used for pattern pieces, the standard-industry complement of marker wastage. |
| Kat yüksekliği (seri yüksekliği) | Ply height (lay height) | ارتفاع الفرشة (عدد الطبقات) | Hauteur du matelas (nombre de plis) | The number of fabric layers stacked in a lay, or the physical height this stack reaches; a cutting order sets a maximum ply height for a given fabric and blade. |
| Bağlama (bundling) | Bundling | ربط الحزم (تجميع) | Mise en liasse (liassage) | Sorting cut pieces from a lay into tied bundles, each bundle holding the matching pieces needed to sew one style, size and colour together as a unit, ready to move to sewing. |
| Bağlama fişi (bundle ticket) | Bundle ticket | تذكرة الحزمة | Ticket de lot (ticket de liasse) | The tag or slip attached to a cut-piece bundle stating its style, size, colour and quantity, so the bundle can be tracked and matched correctly all the way through sewing. |
| Kesilen parça eşleştirme | Cut-piece matching | مطابقة القطع المقصوصة | Appairage des pièces coupées | Checking that cut pieces meant to be sewn together (for example a garment's two front panels, or a striped fabric's pieces across a seam) match each other in shade, pattern placement or grain, not only in size, before they are bundled for sewing. |
| Ton bandı | Shade band | شريط تفاوت اللون | Bande de nuance | A visible band of colour variation across a fabric roll from uneven dyeing. |
Artık kesimhaneye özgü üç hata türünü adlandırabiliyor ve her birini bağımsız olarak kontrol edebiliyorsunuz. Sonraki ders, bir üretim siparişi için bu dersin kontrol noktalarını önceki derslerinkiyle birleştirerek eksiksiz bir kesim salonu kontrol listesi oluşturur. Kurs haritasına dön