Cette page s'adresse à toute personne qui regarde un vêtement imprimé et doit décider ce qui ne va pas. Au travail, un technicien qualité dans un atelier d'impression, ou un merchandiser qui vérifie un rapport d'inspection, voit une pièce signalée et doit dire exactement quel défaut elle présente avant que quiconque puisse décider de la suite. Un défaut d'impression n'est pas un problème générique unique appelé « mauvaise impression ». Il a une forme précise : des couleurs décalées, un film d'encre craquelé, de l'encre débordant de son bord, ou une impression mal placée. Chaque forme a son propre nom et sa propre cause probable.
Sans cette compétence, une pièce signalée reçoit une étiquette floue comme « l'impression semble bizarre », et personne ne peut décider avec certitude entre la retouche, le rejet, ou finalement l'acceptation. Pire, un mauvais diagnostic peut envoyer une pièce réparable à la poubelle, ou laisser passer un vrai défaut parce que personne ne l'a nommé. Cette leçon vous apprend à lire la forme exacte d'un défaut d'impression, à l'associer à son nom correct, et à utiliser ce nom pour prendre une décision claire de retouche ou de rejet.
Vous avez besoin de : la sérigraphie et l'impression numérique, vues en leçons 4.1 et 4.2. Le calculateur de coût de la leçon 4.3 n'est pas nécessaire ici.
À la fin de cette leçon, vous pouvez :
Non couvert ici : le fonctionnement du calculateur de coût (leçon 4.3), et comment combiner coût, seuil de rentabilité et risque de défaut en une recommandation (leçon 4.5).
| Terme | Signification |
|---|---|
| Placement de l'impression | Où se situe une impression sur un vêtement, mesuré depuis des points de référence fixes tels qu'une distance donnée sous la couture d'épaule. |
| Cahier des charges de placement | La déclaration écrite du client indiquant exactement où l'impression doit se situer sur le vêtement, vérifiée sur chaque pièce imprimée. |
| Défaut de repérage | Des couleurs qui ne s'alignent pas correctement, le plus courant en sérigraphie multi-écrans quand les écrans se décalent l'un par rapport à l'autre. |
| Craquelure de l'encre | Le film d'encre se fissurant en lignes visibles, souvent dû à une cuisson insuffisante ou au mauvais type d'encre sur un tissu extensible. |
| Étalement de l'encre (bavure) | L'encre débordant au-delà de son bord prévu, souvent due à trop d'encre ou au mauvais maillage de l'écran. |
| Placement incorrect | L'impression se retrouvant dans la mauvaise position par rapport aux points de référence du vêtement ; un défaut de mesure et de réglage, pas un défaut d'encre. |
| Finesse du tissu de sérigraphie (maillage) | La finesse ou la grosseur de la trame d'un écran de sérigraphie ; un maillage incorrect peut laisser passer trop d'encre et causer une bavure. |
Le placement de l'impression se mesure depuis des points de référence fixes sur le vêtement, par exemple une distance donnée sous la couture d'épaule, ou centré sur le panneau de poitrine, et se vérifie toujours par rapport au cahier des charges de placement du client. Quatre défauts reviennent sans cesse sur les vêtements imprimés. Le défaut de repérage, ce sont des couleurs mal alignées, courant en sérigraphie multi-écrans quand les écrans se décalent. La craquelure de l'encre, c'est le film d'encre qui se fissure sous l'étirement, souvent dû à une cuisson insuffisante ou au mauvais type d'encre pour un tissu extensible. La bavure, c'est l'encre qui déborde au-delà de son bord prévu, souvent due à trop d'encre ou au mauvais maillage. Le placement incorrect, c'est l'impression qui se retrouve dans la mauvaise position par rapport aux points de référence du vêtement. N'importe lequel de ces quatre défauts peut entraîner le rejet d'une pièce imprimée à l'inspection, donc bien nommer le défaut compte.
| Ce qui peut différer | Les formes rencontrées | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Défaut de repérage | Couleurs décalées les unes par rapport aux autres, surtout pertinent en sérigraphie multi-écrans, où l'écran de chaque couleur doit s'aligner précisément. | L'impression numérique ne présente pas ce défaut précis, car elle imprime toutes les couleurs en une seule passe ; la sérigraphie nécessite de vérifier chaque écran. |
| Craquelure de l'encre | Le film d'encre se fissure en lignes visibles, surtout sur des tissus extensibles comme un mélange coton-élasthanne. | Pertinent pour les deux méthodes, mais surtout la sérigraphie avec certaines encres plastisol sur tissu extensible ; souvent invisible avant que le vêtement ne soit étiré. |
| Bavure | L'encre déborde au-delà de son bord prévu, liée à la viscosité de l'encre et au maillage. | Surtout pertinent en sérigraphie, car l'impression numérique applique l'encre selon un motif contrôlé et fin, sans maillage. |
| Placement incorrect | L'impression se situe dans la mauvaise position par rapport aux points de référence du vêtement. | Également pertinent pour les deux méthodes ; un défaut de mesure et de réglage, pas un défaut d'encre propre à une méthode. |
Les quatre mêmes défauts, et la même méthode de vérification par points de référence, s'appliquent à tout produit d'habillement imprimé, quelle que soit la catégorie de vêtement, car la mesure du placement et le comportement de l'encre ne dépendent pas du modèle précis imprimé.
The case we followNilePrint est le partenaire d'impression de Rowad Knits : Rowad Knits fournit le tissu, et NilePrint l'imprime, avec un retour qualité circulant dans les deux sens entre les deux entreprises, un arrangement hybride plutôt qu'une seule entreprise faisant les deux métiers. NilePrint reçoit un lot d'une commande d'impression illustrative à l'export revenant de l'inspection, avec plusieurs pièces signalées pour des défauts d'impression. Avant de décider de la retouche ou du rejet, le technicien qualité de NilePrint doit identifier quel défaut précis présente chaque pièce signalée.
| Pièce signalée | Ce que l'inspection a trouvé | Défaut à identifier |
|---|---|---|
| Pièce 1 | L'impression se situe plus bas que le cahier des charges de placement ne le permet | Pas encore nommé ; voir la méthode ci-dessous |
| Pièce 2 | Un test d'étirement montre le film d'encre se fissurant en lignes visibles | Pas encore nommé ; voir la méthode ci-dessous |
Cette leçon ne comporte aucun calcul de coût au niveau de la commande ; aucun chiffre de la distribution ne s'applique à une commande d'impression illustrative. Son résultat est une association correcte entre le symptôme exact de chaque pièce signalée et l'unique nom de défaut que ce symptôme décrit, l'étape diagnostique que NilePrint applique à chaque pièce signalée avant de décider de la retouche ou du rejet.
Une erreur courante consiste à confondre la bavure, l'encre débordant de son bord pendant l'impression, avec la craquelure de l'encre, le film d'encre se fissurant sous l'étirement, souvent visible seulement une fois le vêtement porté ou étiré, pas à l'inspection initiale. Les deux ont un aspect différent une fois correctement identifiés, et des causes différentes : la bavure renvoie à la viscosité de l'encre ou au mauvais maillage pendant l'impression, tandis que la craquelure de l'encre renvoie à une cuisson insuffisante ou au mauvais type d'encre pour un tissu extensible. Confondre l'un avec l'autre envoie la mauvaise étape de procédé à corriger. Un atelier d'impression à qui l'on demande de corriger une « bavure » alors que le vrai défaut était une craquelure ajustera la viscosité de l'encre ou le maillage, des changements qui ne font rien pour un problème de cuisson, et le vrai défaut réapparaît sur le lot suivant.
L'emplacement d'une impression sur un vêtement est vérifié par rapport aux instructions écrites du client indiquant exactement où elle doit se situer. Les défauts ont leurs propres formes et noms. Des couleurs mal alignées, c'est le défaut de repérage, surtout un problème de sérigraphie multi-écrans. Un film d'encre qui se fissure en lignes, c'est la craquelure de l'encre, due à une cuisson insuffisante ou à une encre inadaptée sur un tissu extensible. De l'encre qui déborde de son bord, c'est la bavure, due à trop d'encre ou à un mauvais maillage d'écran. Une impression mal placée, c'est le placement incorrect, un problème de mesure, pas un problème d'encre. Bien lire la forme exacte d'un défaut, plutôt que de supposer que « quelque chose semble faux », c'est ce qui permet de décider avec certitude entre retoucher, rejeter ou accepter une pièce.
NilePrint reçoit un rapport d'inspection sur un lot d'impression illustratif à l'export. Deux pièces sont signalées.
Le document que lit le technicien, exactement tel qu'écrit :
Vous êtes le technicien qualité chez NilePrint. Quel défaut présente chaque pièce signalée ? Décidez avant d'ouvrir la réponse.
La pièce 1 présente un placement incorrect. La pièce 2 présente une craquelure de l'encre. Deux faits décident chaque réponse.
Pièce 1. Le rapport indique une distance mesurée par rapport au cahier des charges de placement, 3 cm plus bas, sans mention d'alignement des couleurs ni d'état de l'encre. Un décalage de position par rapport au cahier des charges est exactement la définition du placement incorrect, pas un défaut d'encre du tout.
Pièce 2. Le rapport décrit le film d'encre se fissurant en lignes visibles sous un test d'étirement, sans mention d'encre débordant d'un bord. Un film d'encre qui se fissure sous l'étirement est exactement la définition de la craquelure de l'encre, un défaut de cuisson ou de type d'encre, pas le défaut de débordement d'encre qui définit la bavure.
Aucune réponse n'a nécessité de supposition. Chaque ligne du rapport nommait un symptôme précis, et chaque symptôme correspond exactement à un nom de défaut de la règle ci-dessus. NilePrint peut maintenant demander la bonne correction pour chaque pièce : une correction de placement pour la pièce 1, et une vérification de cuisson ou de type d'encre pour la pièce 2, au lieu de traiter les deux comme un « problème d'impression » flou.
Ce cas ne comporte aucun chiffre de coût global à calculer, comme le prévoit le brief de cette leçon ; son coût est formulé qualitativement. Un défaut de placement découvert seulement après l'impression signifie que le coût du tissu et de l'impression sur cette pièce est déjà dépensé, sur une pièce qui pourrait nécessiter une réimpression ou un rejet. Bien nommer le défaut n'annule pas ce coût déjà dépensé, mais cela empêche que ce même coût se reproduise : diagnostiquer correctement un placement incorrect par rapport à une craquelure de l'encre indique précisément à NilePrint quelle étape de procédé vérifier avant de lancer le prochain lot, plutôt que de deviner et risquer que le même défaut, ou un défaut différent, se reproduise à plein coût sur la prochaine impression.
Les leçons 4.1 à 4.3 utilisent ce classeur pour la mécanique et le coût des méthodes d'impression. Cette leçon ajoute une section de diagnostic pour toute pièce signalée : consignez le symptôme exact, le défaut qu'il nomme, et la décision qui en découle.
| Question | Pièce 1 (remplie) | Pièce 2 (remplie) | Votre pièce |
|---|---|---|---|
| Symptôme exact signalé | Impression 3 cm plus bas que la spec | Film d'encre fissuré sous test d'étirement | |
| Problème de position, de couleur ou de film d'encre ? | Position | Film d'encre | |
| Défaut identifié | Placement incorrect | Craquelure de l'encre | |
| Méthode la plus liée à ce défaut | Les deux méthodes également | Surtout sérigraphie, tissus extensibles | |
| Décision (retouche, rejet, acceptation) | Retouche après repositionnement | Selon la gravité et l'accord du client |
1. Qu'est-ce que le défaut de repérage, et à quelle méthode d'impression est-il le plus associé ?
2. Qu'est-ce qui cause la craquelure de l'encre, et sur quel type de tissu est-elle particulièrement pertinente ?
3. Comment vérifie-t-on le placement de l'impression sur un vêtement imprimé ?
| FR | AR | EN | TR | Signification |
|---|---|---|---|---|
| Placement de l'impression | موضع الطباعة | Print placement | Baskı yerleşimi | Où se situe une impression sur un vêtement, mesuré depuis des points de référence fixes tels qu'une distance donnée sous la couture d'épaule. |
| Cahier des charges de placement | مواصفة موضع الطباعة | Placement specification | Yerleşim spesifikasyonu | La déclaration écrite du client indiquant exactement où l'impression doit se situer sur le vêtement, vérifiée sur chaque pièce imprimée. |
| Défaut de repérage (couleurs décalées) | عدم تطابق الألوان (ميس رجستريشن) | Misregistration | Renk kayması (misregistrasyon) | Des couleurs qui ne s'alignent pas correctement, le plus courant en sérigraphie multi-écrans quand les écrans se décalent l'un par rapport à l'autre. |
| Craquelure de l'encre | تشقق الحبر | Ink cracking | Mürekkep çatlaması | Le film d'encre se fissurant en lignes visibles, souvent dû à une cuisson insuffisante ou au mauvais type d'encre sur un tissu extensible. |
| Étalement de l'encre (bavure) | انتشار الحبر (بليدينج) | Bleeding | Mürekkep taşması | L'encre débordant au-delà de son bord prévu, souvent due à trop d'encre ou au mauvais maillage de l'écran. |
| Placement incorrect | خطأ في موضع الطباعة | Incorrect placement | Hatalı yerleşim | L'impression se retrouvant dans la mauvaise position par rapport aux points de référence du vêtement ; un défaut de mesure et de réglage, pas un défaut d'encre. |
| Finesse du tissu de sérigraphie (maillage) | كثافة الشبكة (الميش) | Mesh count | Elek sıklığı (mesh sayısı) | La finesse ou la grosseur de la trame d'un écran de sérigraphie ; un maillage incorrect peut laisser passer trop d'encre et causer une bavure. |
Vous savez maintenant nommer correctement un défaut d'impression à partir de son apparence. La prochaine leçon rassemble ce cours : elle combine la mécanique des méthodes d'impression, le coût, la quantité de seuil de rentabilité et la connaissance des défauts dans une seule recommandation pour un nouveau modèle et une nouvelle taille de commande. Retour à la carte du cours