Bu sayfa, örgüye özgü altı kalite hatasını ve her birinin nasıl doğru kaydedileceğini, bir örgü veya kazak siparişinin kalitesini kontrol eden veya kaydeden herkes için açıklar: bir kalite kontrolörü, bir merchandiser veya mesleğe yeni başlayan biri. Bu ders karar akışını öğretir: hata bulunduktan sonra bile kontrolörün onun ne kadar ciddi olduğuna ve parçaya sırada ne olacağına hâlâ karar vermesi gerekir.
Kesim-dikim bir T-shirt'ü veya bir kot pantolonu kontrol eden bir kalite kontrolörü, kırık bir dikişin veya açık bir dikiş yerinin neye benzediğini zaten bilir. Örgü ise kendine ait, kesim-dikim bir üründe ya hiç bulunmayan ya da farklı görünen bir dizi hatayı taşır; çünkü örülmüş bir ürünün kumaşı ve dikişleri, kesim-dikim bir ürünün kumaşından ve dikişlerinden farklı biçimde inşa edilir.
Bu altı örgüye özgü hatayı isimleriyle bilmeyen bir kontrolör, bir kazak partisini kaydederken ya alışılmadık göründüğü için gerçek bir yapısal hatayı gözden kaçırabilir ya da normal bir aşınma özelliği ilk görüldüğünde endişe verici göründüğü için kabul edilebilir bir parçayı reddedebilir. Her iki hata da fabrikaya farklı bir biçimde para kaybettirir.
İhtiyacınız olan: T06-C02-L01 (bir örgü ürününü farklı kılan nedir) ve T06-C02-L02 (örgü gauge'u, dikiş yapısı ve şekillendirme), çünkü bu dersin hata isimleri ikisine de dayanır.
Bu dersin sonunda şunları yapabilirsiniz:
Bu derste kapsanmayanlar: bir örgü ürününü kesim-dikim bir üründen farklı kılan nedir (T06-C02-L01 dersi); örgü gauge'u, dikiş yapısı ve şekillendirme (T06-C02-L02 dersi); bir örgü siparişini maliyetlendirmek (T06-C02-L04 dersi); eksiksiz bir örgü sipariş dosyası oluşturmak (T06-C02-L05 dersi).
| Terim | Anlamı |
|---|---|
| Kaçık ilmek (merdiven) | Tek bir kaçık ilmeğin bir ilmek sütunu boyunca dikey olarak açıldığı, ince gauge'lu örgülerde en görünür ve en olası olan bir örgü hatası. |
| Boncuklanma (pilling) | Aşınma sürtünmesinden kaynaklanan, örme bir ürünün yüzeyinde oluşan, en çok koltuk altı ve yan dikişlerde görülen ve daha kalın veya düşük kaliteli ipliklerde daha olası küçük serbest lif topakları. |
| Yapısal kusur | Dokuma veya örme işleminin kendisinden kaynaklanan, kopuk iplik veya kaçık ilmek gibi bir kumaş hatası. |
| Parça birleştirme (linking) | İki fully fashioned örme paneli, omuzda, yanda veya kol dikişinde kenar kenara, ilmek ilmeğe birleştirmek; bu, dokuma veya kesim tek jarse kumaş üzerindeki dikişli bir birleşimden daha düz ve daha az hacimli bir bağlantı verir. |
| Ribana | İki iğne yatağında yapılan, örgü ve ters ilmek sütunlarının değiştiği bir atkı örgü yapısı; enine iyi uzar ve toparlanır, kıvrılmaz. |
| Gauge (iğne sıklığı) | Bir örgü makinesinde inç başına düşen iğne sayısı; ortaya çıkan örgünün ne kadar ince veya kaba olduğunu tanımlar. |
Örgü, A siparişinin T-shirt'ü gibi kesim-dikim bir üründe ya hiç bulunmayan ya da farklı görünen hata türleri taşır. Örgüye özgü altı kalite hatası şunlardır: kaçık ilmek/delik, kırık veya atlamış bir iğnenin bıraktığı görünür bir boşluk; kaçık ilmek merdiveni, tek bir kaçık ilmeğin bir ilmek sütunu boyunca dikey olarak açılması; panel gerginliğinde eşitsizlik, farklı gerginlik ayarlarıyla örülmüş iki panelin birleştirildikten sonra farklı oturması veya dökülmesi; kötü bir linking dikişi, dikişten ziyade linking'e özgü, hacimli, eşitsiz veya kısmen açık bir birleşim; boncuklanma, sürtünme noktalarında oluşan küçük lif topakları; ve çökmüş veya açılmış bir konç lastiği, kolda veya paçada toparlanmasını koruyamayacak kadar gevşek örülmüş bir ribana bandı. Kontrolörün bulduğu her hata, küçük, büyük veya kritik bir önem derecesi ile kabul, yeniden işlem veya ret bir aksiyon alır.
| Ne değişebilir | Karşılaşılan biçimler | Neden önemli |
|---|---|---|
| Kaçık ilmek/delik | Bir iğnenin kırıldığı veya bir ilmeği atladığı tam noktada hemen görünen bir boşluk | Yalnızca görünüşünü değil kumaşın yapısını da zayıflattığı için genellikle büyük veya kritik |
| Kaçık ilmek merdiveni | Tek bir kaçık ilmekle başlar ancak erken fark edilmezse dikey olarak yayılır, ince gauge'larda daha görünür | Önem derecesi çoğu zaman kontrol sırasında merdivenin ne kadar yayıldığına bağlıdır |
| Kötü linking dikişi | Fully fashioned panellerin birleştiği yerde, dikişten ziyade linking'e özgü, hacimli, eşitsiz veya kısmen açık bir birleşim | A siparişinin T-shirt'ü gibi kesim-dikim bir üründe oluşmaz; onun panelleri dikişle birleştirilir ve farklı biçimde, örneğin kırık dikiş veya büzülme olarak bozulur |
| Boncuklanma | Koltuk altı ve yan dikiş gibi sürtünme noktalarında küçük lif topakları | Bazı boncuklanma bir üretim hatasından çok beklenen bir aşınma özelliği olduğundan, genellikle tolerans içinde kabul edilen küçük bir hata |
| Sipariş şekli, ihracat veya iç piyasa | Aynı altı hata türü ve aynı önem derecesi ile aksiyon mantığı, ihracat Make to Order partisine de iç piyasa Make to Stock partisine de uygulanır | Ürün örgü olduğu sürece hata kaydetme yönteminin iş modelinden veya pazardan bağımsız geçerli olduğunu gösterir |
Bu akademide henüz gerçek, sabit bir örgü veya kazak siparişi yoktur. Bu ders, T06-C02-L01 dersinde tanıtılan aynı örnek kazak siparişini, altı hata türünün her birinin Kalite Hata Kayıt sayfasında nasıl kaydedildiğini göstermek için yeniden kullanır ve bunu, gerçek bir kadro gerçeği değil açıkça örnek olarak belirtir. Delta Garments'ın kendi kesim-dikim hattında fully fashioned örme makinesi bulunmadığından, kazak siparişi örnek bir örme fabrikasına fason olarak verilir ve bu fabrikanın kalite kontrolörü örnek kazak partisini panel panel inceler; ön, arka, kollar, kolağızları ve yaka için altı adlandırılmış hatanın her birini kontrol eder ve bulduklarını kayıt sütunlarına yazar: hata türü, konum, önem derecesi ve aksiyon.
Bu ders bir hesaplama gerektirmez. Elde edilen sonuç, örgüye özgü altı hata türünün her birini, sayfanın kendi örnek satırına karşı makul bir konum, önem derecesi ve aksiyonla eşleştiren, tamamlanmış altı satırlık bir Kalite Hata Kaydıdır.
| Hata türü | Konum | Önem derecesi | Aksiyon |
|---|---|---|---|
| Kaçık ilmek/delik | Ön panel | Kritik | Ret |
| Kaçık ilmek merdiveni | Kol | Büyük | Yeniden işlem |
| Panel gerginliğinde eşitsizlik | Arka panele karşı ön panel | Büyük | Yeniden işlem |
| Kötü linking dikişi | Omuz | Büyük | Ret |
| Boncuklanma | Koltuk altı | Küçük | Kabul |
| Çökmüş veya açılmış konç lastiği | Kolağzı | Küçük | Yeniden işlem |
Yaygın bir hata, bir kazağın yüzeyindeki her görünür düzensizliği aynı önem derecesindeki bir hata olarak ele almaktır. Bir sürtünme noktasındaki hafif boncuklanma, çoğu zaman tolerans içinde kabul edilen normal bir aşınma özelliğiyken, kaçık ilmek veya kötü linkinlenmiş bir omuz dikişi, kullanımla kötüleşecek ve genellikle yeniden işlem görmesi veya reddedilmesi gereken yapısal bir kusurdur. İkisini karıştırmak, ya kabul edilebilir parçaları reddederek tolerans içindeki boncuklanmaya yeniden işlem çabası harcamaya, ya da sonradan müşteride bozulan gerçekten kusurlu bir parçayı kabul etmeye yol açar. Bir hatanın hangi gruba ait olduğundan emin olmayan bir kontrolör, önem derecesini yalnızca görünüme göre yargılamak yerine yöntemin ilk adımına dönmelidir: önem derecesini belirlemeden önce hata grubunu tanımlamak.
Bir kazak, dokuma veya kesim bir kumaş yerine ilmeklerden yapıldığı için bir T-shirt'ün veya kot pantolonun başaramayacağı biçimlerde muayeneyi geçemeyebilir. Tek bir kırık ilmek, ürün boyunca kayabilir. Biraz farklı ayarlarla örülmüş iki panel, birleştirildikten sonra farklı dökülebilir. İki örme panelin birleştiği yer, bir T-shirt'ün dikişi gibi dikilmez; ilmek ilmeğe linklenir ve bu birleşim de kendi biçiminde bozulabilir. Ürün kendi kendine sürtündüğü yerlerde küçük lif topakları oluşabilir, bu da çoğu zaman bir hatadan çok normal bir aşınmadır. Kolağzı veya paça bandı, çok gevşek örülmüşse tutuşunu kaybedebilir. Bunların her biri kendi kararını gerektirir: ne kadar kötü, ve parçaya sonra ne oluyor, kabul mü, yeniden işlem mi, yoksa ret mi. Koltuk altındaki hafif bir lif topağı genellikle kabul edilebilir, çünkü sıradan bir aşınma özelliğidir. Kırık bir ilmek ise olduğu gibi neredeyse hiç kabul edilmez, çünkü kumaşın yapısını zayıflatır.
Kontrolörün önündeki gerçekler:
Kontrolörün okuduğu belge, Kalite Hata Kayıt sayfasının kendi iki açık satırı:
İki hata da aynı önem derecesini ve aksiyonu almalı mı? Cevabı açmadan önce karar verin.
Hayır. Koltuk altındaki tüylenme boncuklanmadır; özellikle koltuk altı gibi bir sürtünme noktasında, tolerans içinde çoğu zaman kabul edilen yaygın bir aşınma özelliğidir. Kaçık ilmek ise kumaşı zayıflatan yapısal bir hatadır ve genellikle büyük veya kritik olarak, yeniden işlem veya ret aksiyonuyla kaydedilmelidir.
İki gerçek birlikte buna karar verir. Birincisi, boncuklanma sıradan kullanım sürtünmesinden oluşur ve örgüde bir dereceye kadar beklenir, bu yüzden tek başına bir üretim hatasının kanıtı değildir. İkincisi, kaçık ilmek, bir iğnenin kırıldığı veya bir ilmeği atladığı tam noktada yapısal bir hatadır ve onarılmazsa kaçık ilmek merdivenine dönüşerek yayılabilir, bu yüzden müşteride kötüleşme riski gerçektir.
İki hatayı aynı şekilde kaydetmek, ya kabul edilebilir bir boncuklanma satırına yeniden işlem çabasını boşa harcar ya da kaçık ilmeği taşıyan yapısal olarak zayıf bir ürünün sevk edilmesi riskini doğurur.
Bu dersin maliyeti niteliksel olarak sunulmaktadır, çünkü yanlış kaydedilmiş bir örgü hatası için bu akademide başka yerde belirlenmiş ayrı bir maliyet rakamı yoktur. Kaçık ilmek veya kötü linking dikişi gibi yapısal bir hatayı düşük önem derecesiyle yanlış kaydetmek, müşteride başarısız olan ürünlerin sevk edilmesi riskini doğurur: merdiven daha da yayıldıkça genişleyen bir delik, veya birkaç yıkamadan sonra omuzda açılan linklenmiş bir dikiş.
Bu risk tek bir ürünle sınırlı değildir. Hatayı aynı gerginlik ayarı, aynı linking makinesi ayarı veya aynı iğne sorunu üretmişse, o partinin aynı geçişinden gelen her parça aynı zayıflığı taşıyabilir; bu yüzden gerçek maliyet, aynı nedeni paylaşan parça sayısıdır, her biri müşteriye ulaştığında olası bir iadedir. Hatayı kontrol sırasında, parti sevk edilmeden önce doğru kaydetmek yalnızca kontrolörün zamanına mal olur; bunu kaçırmak ise bitmiş ürünleri ve alıcının fabrikanın kendi kontrolüne olan güvenini riske atar.
Bu tabloyu Örgü sipariş dosyasına kopyalayın. Her satırı bir tahminden değil, fiilen kontrol edilmiş bir hatadan doldurun.
| Sütun | Neyi kaydeder | Tamamlandı (girişiniz) | Notlar |
|---|---|---|---|
| Hata türü | Örgüye özgü altı adlandırılmış hatadan biri | Kaçık ilmek/delik, kaçık ilmek merdiveni, panel gerginliğinde eşitsizlik, kötü linking dikişi, boncuklanma, çökmüş/açılmış konç lastiği | |
| Konum | Ürünün kendi panel adı | Ön, arka, kol, kolağzı veya yaka | |
| Önem derecesi | Küçük, büyük veya kritik | Yalnızca görünüme değil görünürlük ve yapısal riske dayanarak | |
| Aksiyon | Kabul, yeniden işlem veya ret | Hafif boncuklanma gibi bazı hatalar makul biçimde kabul edilebilir |
Tam çalışma sayfasını bu kursun sayfasındaki bağlantıdan indirin.
Örgü sipariş dosyası — Kalite Hata Kayıt sayfası dosyasını indirin (Excel)
1. Kaçık ilmek merdiveni nedir ve neden ince gauge'lu örgülerde daha görünürdür?
2. A siparişinin kesim-dikim T-shirt'ünde neden kötü bir linking dikişi oluşmaz?
3. Boncuklanma neden makul biçimde kabul olarak kaydedilebilirken kaçık ilmek neredeyse hiç kaydedilemez?
| TR | EN | AR | FR | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Kaçık ilmek (merdiven) | Laddering (run) | نزول العين (السلّم) | Maille filée (échelle) | Tek bir kaçık ilmeğin bir ilmek sütunu boyunca dikey olarak açıldığı, ince gauge'lu örgülerde en görünür ve en olası olan bir örgü hatası. |
| Boncuklanma (pilling) | Pilling | التكرّش (البيلينغ) | Boulochage (pilling) | Aşınma sürtünmesinden kaynaklanan, örme bir ürünün yüzeyinde oluşan, en çok koltuk altı ve yan dikişlerde görülen ve daha kalın veya düşük kaliteli ipliklerde daha olası küçük serbest lif topakları. |
| Yapısal kusur | Structural defect | عيب إنشائي | Défaut de structure | Dokuma veya örme işleminin kendisinden kaynaklanan, kopuk iplik veya kaçık ilmek gibi bir kumaş hatası. |
| Parça birleştirme (linking) | Linking (panel assembly) | ربط القطع (لينكينغ الأجزاء) | Remaillage des pièces (linking) | İki fully fashioned örme paneli, omuzda, yanda veya kol dikişinde kenar kenara, ilmek ilmeğe birleştirmek; bu, dokuma veya kesim tek jarse kumaş üzerindeki dikişli bir birleşimden daha düz ve daha az hacimli bir bağlantı verir. |
| Ribana | Rib | ريب | Côtes | İki iğne yatağında yapılan, örgü ve ters ilmek sütunlarının değiştiği bir atkı örgü yapısı; enine iyi uzar ve toparlanır, kıvrılmaz. |
| Gauge (iğne sıklığı) | Gauge | الجيج (الغيج) | Jauge (fonture) | Bir örgü makinesinde inç başına düşen iğne sayısı; ortaya çıkan örgünün ne kadar ince veya kaba olduğunu tanımlar. |
Artık bir örgü siparişinin kendine özgü altı kalite hatasını her biri için bir önem derecesi ve bir aksiyonla nasıl adlandırıp kaydedeceğinizi biliyorsunuz. Bir sonraki ders, bu kursun gauge, şekillendirme ve linking terimlerine dayanarak bir örgü siparişini iplikten bitmiş ürüne kadar maliyetlendirir. Kurs haritasına dön