Yaygın hazırlık hataları ve nedenleri

Bir hazırlık hatasını doğru adlandırmak size düzeltilmesi gereken tek adımı söyler

Bu sayfa bir kumaş partisi teslim alan, onda bir sorun gören ve sonraki adıma karar vermesi gereken herkes içindir. İşte, hazırlanmış kumaşta bir hata fark eden bir kalite teknisyeni veya merchandiser tahmin etme lüksüne sahip değildir. Bir hatanın belirli bir şekli vardır: düzensiz ağartma, sert bölgeler, hasarlı veya kırılgan hissettiren bir kumaş. Her şekil, 4.2 dersinde gördüğünüz üç hazırlık adımından birine işaret eder — haşıl sökme, ağartma öncesi yıkama, ağartma — üçüne birden değil.

Bu beceri olmadan, herhangi bir hataya verilen yaygın tepki, tüm partiyi baştan itibaren haşıl sökme, ağartma öncesi yıkama ve ağartmadan yeniden geçirmektir. Bu, hiçbir zaman sorun olmayan iki adımda kimyasal ve makine zamanını israf eder ve kumaşı ikinci kez geciktirir. Daha da kötüsü, zaten aşırı işlem görmüş bir kumaşta ağartmayı tekrarlamak gerçek hatayı düzeltmek yerine kötüleştirebilir. Bu ders, herhangi bir karardan önce gelen teşhis adımını öğretir: hatanın belirtisini okuyun, olası nedenine eşleştirin ve yalnızca sorumlu adımı düzeltin.

İhtiyacınız olan: 4.2 dersinden üç hazırlık adımı ve her birinin ne çıkardığı (haşıl sökme haşıl maddelerini çıkarır, ağartma öncesi yıkama doğal balmumu ve yağları çıkarır, ağartma lifin doğal rengini çıkarır) ve 4.3 dersinden ölçülü hazırlık kontrolü fikri.

Bu dersin sonunda şunları yapabilirsiniz:

• üç yaygın hazırlık hatasını adlandırmak ve her birinin nasıl göründüğünü tanımlamak;
• her hatayı, sorumlu olması en muhtemel belirli hazırlık adımına kadar izlemek;
• sert, hasarlı bir tutumun neden haşıl sökme veya yalnızca ağartmaya değil aşırı işleme işaret ettiğini açıklamak;
• yalnızca bir adım başarısız olduğunda her hazırlık adımını yeniden çalıştırma yaygın hatasından kaçınmak;
• bir fabrikanın hangi adımı önce düzeltmesi gerektiğine karar vermek için tahmin değil, bir hatanın belirtisini kullanmak.

Burada ele alınmayan: bu kontrolleri her partide kaydeden tam kontrol listesinin nasıl oluşturulacağı (ders 4.5) ve hazırlık tamamlandığı doğrulandıktan sonra boyamanın kendisinin nasıl çalıştığı (kurs 4.2).

Her hazırlık hatasının, belirsiz bir "bir şeyler ters gitti" değil, belirli bir olası nedeni vardır

Kumaş genelinde düzensiz beyazlık olan düzensiz ağartma, genellikle ağartma adımı sırasında tutarsız ağartma uygulaması veya zamanlamasına kadar izlenir. Belirli noktalarda sert bölgeler veya zayıf boya alımı olarak görülen kalıntı haşıl, eksik haşıl sökmeye kadar izlenir. Sert, hasarlı bir tutum, aşırı işleme kadar izlenir: ağartma öncesi yıkama veya ağartmada çok fazla süre veya çok güçlü bir kimyasal konsantrasyon, bu da lifin kendisini zayıflatabilir. Bu üç hata birbiriyle örtüşmez. Her birinin işaret ettiği belirli bir adım vardır, bu yüzden belirtiyi doğru okuyan bir fabrika, her hatayı sürecin tamamının açıklanamayan bir başarısızlığı olarak ele almak yerine önce tam olarak hangi adımı kontrol edeceğini bilir.

Üç hata, üç belirti, üç olası neden

Aynı üç belirti-neden eşleşmesi çoraplar ve triko ürünler, örme-giysi kumaşı, havlu ve havlu bezleri, ve ev tekstili için de geçerlidir: haşıl sökme, ağartma öncesi yıkama ve ağartmadan geçen herhangi bir kumaş, her yerde aynı üç adım aynı üç şeyi çıkardığı için aynı üç hatayı gösterebilir.

Delta Garments sert ve kırılgan bir kumaş partisini olası nedenine kadar izliyor

Delta Garments, Sipariş A'nın tek jarse kumaşından karma bir üretim partisi üretiyor: partinin bir kısmı Cedar & Co.'nun mağazaları için onaylı bir stili tamamlıyor, bir kısmı da yeniden sipariş için sabit stok olarak tutuluyor; bu, yurt içi ve karma modelli bir partidir. Kumaş, Rowad Knits tarafından ham olarak örülmüş kumaş olarak başladı, sonra Delta Garments'e ulaşmadan önce Colorline Dyeing tarafından hazırlandı ve boyandı.

Parti geldiğinde, Delta Garments'in kalite teknisyeni kumaşın tüm top boyunca, bölgesel değil, alışılmadık şekilde sert ve hafifçe kırılgan hissettirdiğini fark eder. Yukarıdaki kuralı kullanarak, bu belirti (sert, hasarlı tutum, belirli noktalara sıkışmak yerine kumaş geneline yayılmış) Colorline Dyeing'de ağartma öncesi yıkama veya ağartma sırasında aşırı işleme işaret eder — belirli noktalarda sert bölgeler ve zayıf boya alımı olarak görülecek eksik haşıl sökmeye değil, ve genel bir tutum değişikliği yerine düzensiz beyazlık olarak görülecek düzensiz ağartmaya değil.

Her belirtiyi tek bir olası nedenine eşlemek bu dersin çalışılmış çıktısıdır

Bu dersin yeni bir hesaplaması yoktur. Çalışılmış çıktısı, bir hatanın belirtisi ile hazırlık adımındaki olası nedeni arasında doğru bir eşleşmedir — Sipariş A'nın zincirinin herhangi bir partide kullanabileceği bir teşhis alıştırması.

Bir hazırlık hatasını teşhis etmek için dört adım

1. Belirtiyi tam olarak tanımlayın. Düzensiz mi, noktasal olarak sert mi, yoksa kumaş genelinde genel bir değişiklik mi? Hatanın kesin şekli kanıttır.
2. Belirtiyi olası nedenine eşleştirin. Düzensiz beyazlık ağartma tutarsızlığına işaret eder; belirli noktalarda sert bölgeler veya zayıf boya alımı eksik haşıl sökmeye işaret eder; genel sert, kırılgan bir tutum ağartma öncesi yıkama veya ağartmada aşırı işleme işaret eder.
3. Diğer iki adımı eleyin. Eşleşmeye göre hareket etmeden önce, yukarıdaki tablodaki farkları kullanarak belirtinin diğer nedenlere neden uymadığını belirtin.
4. Sorumlu tek adımda düzeltme isteyin. Fabrikadan, tüm hazırlık sürecini değil, teşhisin işaret ettiği yalnızca tek adımı düzeltmesini veya yeniden çalıştırmasını isteyin.

Yaygın bir hata, herhangi bir hata ortaya çıktığında üç hazırlık adımının tümünü yeniden çalıştırmaktır

Yaygın bir hata, sorumlu belirli adımı teşhis etmek yerine, bir hata bulunduğunda tüm partide haşıl sökme, ağartma öncesi yıkama ve ağartmayı baştan yeniden çalıştırmaktır. Bu, hiçbir zaman sorun olmayan iki adımda kimyasal maliyeti ve işlem süresini israf eder. Ayrıca gerçek hatayı daha da kötüleştirme riski taşır: zaten aşırı işlem görmüş bir kumaşta ağartmayı tekrarlamak, onu düzeltmek yerine sert, hasarlı bir tutuma doğru daha da itebilir. Zaman baskısı altındaki bir fabrika genellikle "her şeyi yeniden yap" kısayolunu, teşhisten daha güvenli hissettirdiği için seçer, ama israf edilen kimyasal maliyet, israf edilen işlem süresi ve daha kötü bir hata riski birlikte hesaplandığında bu kısayol daha güvenli değil, daha pahalıdır. Önce belirtiyi teşhis etmek, sonra yalnızca sorumlu adımı düzeltmek, bu üç maliyetin tümünden birden kaçınır.

• Düzensiz beyazlık, haşıl sökme veya ağartma öncesi yıkamaya değil, tutarsız ağartma uygulamasına veya zamanlamasına işaret eder.
• Belirli noktalarda sert bölgeler veya zayıf boya alımı, ağartmaya değil, eksik haşıl sökmeye işaret eder.
• Kumaş genelinde sert, kırılgan bir tutum, haşıl sökmeye değil, ağartma öncesi yıkama veya ağartmada aşırı işleme işaret eder.
• Aşırı işlem, çok fazla süre veya çok güçlü bir kimyasal konsantrasyon anlamına gelir ve lifin kendisini zayıflatabilir.
• Bir üretim kaydı veya geçilmiş bir test, belirli belirtiyi belirli nedenle eşleştirme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
• Yalnızca sorumlu adımı düzeltmek, üç adımı tümüyle yeniden çalıştırmaya kıyasla kimyasal maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.

Delta Garments'in kalite teknisyeni, gelen bir kumaş partisinin hazırlıktan sonra alışılmadık şekilde sert ve hafifçe kırılgan hissettirdiğini bildiriyor

Delta Garments, hem Cedar & Co.'nun onaylı stili hem de sabit yurt içi stok için hazırlanmış, Sipariş A'nın tek jarse kumaşının karma parti partisini Colorline Dyeing'den alıyor. Kalite teknisyeninin inceleme notu, tam olarak yazıldığı gibi:

Delta Garments'te kalite teknisyenisiniz. Bu nota göre, olası neden hangi hazırlık adımı: haşıl sökme, ağartma öncesi yıkama, yoksa ağartma mı? Kararı açmadan önce karar verin.

Kumaş hazırlık kontrol listesi: teşhis sütunları

4.1 ile 4.3 arası dersler, bu kontrol listesinin adım adım hazırlık satırlarını tanıttı. Bu ders, denetimden geçemeyen bir parti için teşhis adımını ekliyor: düzeltme istemeden önce belirtiyi, olası nedeni ve elenen adımı kaydedin.

Kumaş hazırlık kontrol listesi dosyasını indirin (Excel)

Ders 4.5: Kumaş hazırlık kontrol listesi oluşturmak

Artık bir hazırlık hatasını olası nedenine kadar izlemeyi biliyorsunuz. Sonraki ders bu kursta öğrendiğiniz her şeyi, bir kumaş partisi boyamaya geçmeden önce kullanabileceğiniz tek bir çalışan kontrol listesinde birleştirir. Kurs haritasına dön